筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计_精选.docx

一、设计概述 设计题目： 筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计 工艺条件 : 生产能力： 5574.4 kg h （料液） 年工作日： 300 天 原料组成： 25%丙酮， 75%水（摩尔分率） 产品组成：馏出液 99%丙酮，釜液 1%丙酮（质量分率） 操作压力：塔顶压强为常压 进料温度：泡点进料状况：泡点 加热方式：直接蒸汽加热 回流比： R/Rmin=1.5 工艺流程图 丙酮—水溶液经预热至泡点后，用泵送入精馏塔。塔顶上升蒸气采用全冷凝后，部分回流，其余作为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。塔釜采用间接蒸汽再沸器供热， 塔底产品经冷却后送入贮槽。 精馏装置有精馏塔、原料预热器、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。 丙酮—水混合液原料经预热器加热到泡点温度后送入精馏塔进料板， 在进料板上与自塔 上部下降的的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底。在每层板上，回流液体与上升蒸汽互相接触，进行热和质的传递过程。 流程示意图如下图 图 1：精馏装置工艺流程图 二、塔的工艺计算 查阅文献，整理有关物性数据 水和丙酮的性质 温度50 温度 50 60 70 80 90 100 水 粘 度 mpa 0.592 0.469 0.40 0.33 0.318 0.248 丙 酮 粘度 mpa 0.26 0.231 0.209 0.199 0.179 0.160 温度 50 60 70 80 90 100 水 表 面 67.7 66.0 64.3 62.7 60.1 58.4 张力 丙 酮 表 面张力 19.5 18.8 17.7 16.3 15.2 14.3 水和丙酮密度 温度 50 60 70 80 90 100 相 对 密 0.760 0.750 0.735 0.721 0.710 0.699 水和丙酮表面张力 100 0 0 92 0.01 0.279 84.2 0.025 0.47 75.6 0.05 0.63 66.9 0.1 0.754 62.4 0.2 0.813 61.1 0.3 0.832 60.3 0.4 0.842 59.8 0.5 0.851 59.2 0.6 0.863 58.8 0.7 0.875 58.2 0.8 0.897 57.4 0.9 0.935 56.9 0.95 0.962 56.7 0.975 0.979 56.5 1 1 度水丙酮998.1758.56983.2737.4977.8 度 水 丙酮 998.1 758.56 983.2 737.4 977.8 718.68 971.8 700.67 965.3 685.36 958.4 669.92 水和丙酮的物理性质 分子量 沸点 临界温度 K 临界压强 kpa 水 18.02 100 647.45 22050 丙酮 58.08 56.2 508.1 4701.50 丙酮—水系统 t—x—y 数据 沸点 t/℃ 丙酮摩尔数 x y 进料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 酮的摩尔质量 M A =58.08 Kg/kmol 水的摩尔质量 M B =18.02 Kg/kmol xW 0 .01 0 .01 / / 58 .08 58 .08 0 .99  / 18 .02 0.00312 xF 0.25 xD  0.99 / 58.08  0 .968 0.99 / 58.08 0.01 / 18.02 平均摩尔质量 M F =0.25 58.08+（1-0.25） 18.02=28.035 kg/kmol M D = 0.968 58.08+ (1-0.968) 18.02=56.798 kg/kmol M W =0.00312 58.08+（ 1-0.00312） 18.02=18.14kg/kmol F 5574.4 28.035 198.84 Kmol/h 全塔物料衡算与操作方程 全塔物料衡算 F Fx F D W Dx D  WxW 代入数据的： 198.84 198.84 D 0.25 W 0.968 D  0.00312W 解得： D=50.88Kmol/h W=147.96Kmol/h 根据丙酮—水系统 t— x(y) 图可以查得： dt 56.55 0 c d (塔顶第一块板 ) xD 0.968 y1 0.968 x1 0.95 设丙酮为 A 物质，水为 B 物质 所以第一块板上： y A 0.968 x A 0.95 yB 0.032 xB 0.05 可得： aAB( D ) yA / xA y / x 1.59 ft 64.12 0 c f (加料板) B B xF 0.2