液氨槽车装卸安全技术规程(通用版).docx

实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 石油化工 液氨槽车装卸安全技术规程(通用版) 液氨槽车装卸安全技术规程(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process ( 安全管理 ) 单 位：_________________________ 姓 名：_________________________ 日 期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 第 第 PAGE 1 页 第 第 PAGE 2 页 液氨槽车装卸安全技术规程(通用版) 备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。 备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。 　　1、保卫科门卫负责对进厂液氨槽车“五证”（驾驶证、检验使用证、准运证、押运证、上岗证）的检查，核对证件是否正确有效。并对车辆进行检查是否符合化工部禁令的要求，确认无误后方可办理液氨槽车入厂许可证。凡证件不全或证件无效的车辆一律不准入厂。　　2、司磅员核对液氨槽车入厂许可证、车辆牌号无误后，方可对槽车进行称量。根据称量结果，槽车充装量小于槽车最大允许充装量才能填写单据。否则，不许槽车出厂或卸氨。　　3、槽车到达液氨装卸现场后，液氨装卸工对槽车“五证”进行复检，确认证件有效后，通知当班调度和值班长。　　4、调度和值班长到达现场，组织液氨装卸工对槽车的安全附件（如安全阀、压力表、气相阀、液相阀、液位计、紧急切断阀等）进行全面检查，灵敏好用。并对液氨槽车的紧急切断阀进行调试，确保油压在48小时内不致引起紧急切断阀自然关闭；紧急切断阀应在10秒内关闭。　　5、核对所有证件有效、检查紧急切断阀灵敏好用后，液氨装卸工填写液氨装卸许可证，经当班调度同意签字后方可进行液氨的装卸作业。当液氨槽车需充氨时，槽车内的压力须不小于0.05Mpa。　　6、液氨槽车根据装卸氨的要求，停在指定的位置。熄灭发动机，用手闸制动。车轮前后双向加固定块，防止溜车。车钥匙交与液氨装卸工保管。在液氨装卸的过程中驾驶室内不得留人。　　7、液氨装卸使用的胶管必须是正规厂家生产的、具有合格证的耐压胶管（压力等级可提高）胶管的进卸料接头处必须有倒牙，并装有紧固铁板，必须用螺栓把接头紧固。胶管在使用和保管过程中严防曝晒，定期对胶管进行打压试验。　　8、液氨槽车气、液相管由槽车押运人员和液氨装卸工共同拆装，确保紧固合格。　　9、在胶管紧固合格后，微开槽车卸料阀或微开来自液氨贮槽的液氨充装阀，待胶管内压力与阀门前持平后，液氨装卸工仔细检查胶管是否有渗漏或鼓包现象，确认无缺陷后，方可进行液氨的装卸工作。液氨装卸须连续进行，不得中断。　　10、在液氨装卸过程中，有关人员必须位于指定的位置操作，严禁擅离职守。槽车押运人员位于槽车紧急切断阀1.5米的范围内。操作工位于与液氨贮槽相连的液氨装卸阀处，严密监视槽车压力、各密封点、胶管是否有异常。发现异常紧急关闭液氨装卸阀门，并按下报警按钮。槽车押运人员迅速关闭紧急切断阀。　　11、液氨槽车的最大充装量小于槽车容积的80%；充装系数为0.52t/m3。装卸液氨的流速应小于1.5m/s。卸氨后的槽车内应有不小于0.05Mpa的余压。　　12、向液氨槽车充装液氨时，在胶管靠近槽车端须设有止回阀，防止胶管破裂后槽车内的液氨倒流。由槽车向系统内卸液氨时，在胶管靠近系统端须设有止回阀，防止胶管破裂后系统内的液氨倒流。在止回阀的下部须设有固定的支承，防止止回阀的重力对胶管接头产生破坏作用。并定期对止回阀的密封性能进行检查。　　13、装卸液氨的现场应备足消防器材和防护用具，并随手可用。　　14、液氨装卸完毕，关闭液氨槽车及贮槽装卸液氨的阀门和气相阀门，关闭液氨槽车的紧急切断阀。把胶管内残余的液氨排净、回收，确认管内无压力后，方可拆卸胶管接头。　　15、胶管拆卸完毕，妥善保管。液氨装卸工检查槽车与系统相连部分全部拆除后，方可取出车轮固定块，将车钥匙交与槽车司机，允许车辆启动。　　16、液氨槽车装卸完毕，司磅员称量后，核对液氨槽车装卸前后的重量。若槽车充装量