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现代设备管理与设备点检工程技术 课程大纲 课程名称 : 现代设备管理与设备点检工程技术 培训课时 :3 天 18 时 培训对象： 总工程师，工程总监，生产 / 设备/工程部经理，生产 / 设备/ 工务主管，设备 /工务 工程师；维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；企业 IE 工程师，精益生产工程师 等从事企业效益改善的部门及人员。 课程前言： 为了完善企业现代设备管理体系，规范设备点检管理，掌握点检技能，提升设备故障诊断的管理水平， 降低设备故障率，本课程深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系的建立和实施技巧、分享国 际先进案例、来解决困扰企业的难题，促进企业设备管理达到国际最先进水平，逐步实现设备零故障。 课程前言： 1. 提升设备综合性的效率化，使生产设备效率达到最高化； 2. 减少设备故障，提高设备运行效率，激发员工全面生产维护的热情； 3. 规范实施设备点检管理体系， 掌握设备劣化及零部件失效的分析方法； 4. 掌握点检标准的编制及点检计划的制订 , 学习设备润滑系统的点检管理技术； 5. 掌握点检技能及机械设备故障诊断技术，学习设备零故障管理的相关对策； 6. 突出精益管理，瞄准未来发展方向，打造数字化、智能化的现代企业。 课程纲要： 9. 提案 10. 传达教育 第一讲、现代设备管理的发展与互联网 + 1. 现代设备管理的发展与新模式 11. TOP诊断 2. 建立设备管理信息系统的主要技术和实现 12. 竞赛 3. 以点检和故障分析为核心的设备故障预警体系的建 13. 发表会 立 14. 户外活动 4. 设备管理的领域： LCC的成本 15. OPL法（ One Point Lesson ） 5. 设备故障及设备管理 16. 定点照相法 6. 故障为 “0”的基本思考方向 17. 红牌作战 7. 把潜在的缺点显露出来可以预先防止故障 18. 集思广益法 8. 现代设备维修方式的发展 19. 教育多样化 OJT 9. 事后维修 (BM) 精选文档，供参考！ 10. 改善维修 (CM) 第四讲、专业保全实施的步骤与方法 11. 预防维修 (PM) 1. 设备专业保全的意义：专业保全与自主保全 12. 员工自主管理 TPM 的比较 13. 状态监测和预知维修 CBM 2. 建设预防保全体系的三个要点 14. 以可靠性为中心的维修 RCM 3. 设备运行管理的六大工具；设备润滑管理的 15. 构筑设备的五层防护线 关键：五定与三级过滤 16. 设备信息系统及智能化的应用。 4. 设备计划保全的五个阶段 第二讲、 全面生产维护 TPM的定义与推进 5. 专业保全挑战零故障的七个步骤 1. TPM的含义和目标 6. 专业保全的基础工作：维修技术标准、设备 2. TPM活动的八大支柱