关于18—8型奥氏体不锈钢焊接工工艺分析doc10页正式版.docx

1 8 —8 型奥氏体不锈钢焊接工 摘要：从焊前准备、焊接材料选用、防变形措施、焊接规 范、操作标准、前期预热及焊后热处理等方面探讨 l8 — 8 型奥氏体不锈钢的焊接工艺，具有一定的推广价值。 关键词： 18— 8 型奥氏体不锈钢；焊接；跳焊法；热处 理； 前言 : 当今随着石油、化工、医药及其它工业的不断发展，对耐腐蚀性的设备需求越来越多， 更多的不锈钢设备在化工企业得以广应用， 特别是 18—8 型奥氏体不锈钢以其良好的耐腐蚀性和热稳定性，在工业应用上呈逐年上升的趋势。然而在工作中，我们常遇到晶间腐蚀，应力腐蚀，过热裂纹等问题。因其膨胀系数大，导热性差，焊接过程易产生变形。 为了提高 18—8 型奥氏体不锈钢的焊接性、蚀性，防止裂纹 的产生， 控制焊接变形， 提高设备制作质量， 延长使用寿命，探讨一下 18—8 型奥氏不锈钢的焊接工艺特点。 焊前准备 ．1 焊接坡口。 不锈钢的焊接坡口一般与碳钢相同，但坡口间隙不能过小。因为间隙过小，容易引起未焊透。但也不宜过大，过大时容易引起裂纹夹渣等缺陷。因此应执行 有 关 规 范 而 开 坡 口 。 1． 1． 1 坡口部位最好采用机械切削。用机械进行切削，在 施焊的过程中可以减少阻力，使焊工保持平稳均匀运条。这 样既能保证不锈钢焊口的内在质量， 又能使外在的焊口质量光洁平整。如果采用氧熔剂切割，等离子切割等方法，对加工后的坡口应仔细地用打磨机打光，去除渗炭面，露出金属光泽面，为下一步扫除不合乎施焊标准的因素。 ． 2 焊前清理。首先，将接头和坡口内及两侧的杂 质扫净， 然后用干净抹布将接头处， 坡口处污渍擦去。 其次，将接口和坡口处及坡口两侧用丙酮或酒精等进行除油、清洗。再次，对于焊接表面要求高的不锈钢结构，可在坡口的 两侧 150mm范围内涂白粟粉糊剂， 可以减少焊接时的飞溅损伤不锈钢表面。 ．2．1 装焊引弧板和收弧板。 在焊接平板对接焊缝时，焊缝两端在焊接前应装与母材同质的引弧板和收弧板， 防止在焊件上随便引弧，损伤焊件表面，影响耐腐蚀性。 焊接材料 ． 1 焊条的选择。奥氏体不锈钢焊条大体分为酸性钛钙型和碱性低氢型两大类。 低氢型不锈钢焊条的抗热裂性较高，但成型不如钛钙型焊条，抗腐蚀性也较差。钛钙型不锈钢焊条具有良好的工艺性能，生产中用得较多。各种不锈钢在不同使用条件下应选用不同牌号的焊条。 (见表 1) 表 1 奥氏体不锈钢焊条的选用简表钢号 工作环境 适用 焊条牌号奥 OC 122 奥 102 奥 107 奥 122 奥 117 vl8Nl9 工作温度 <300~C 耐腐蚀要求不高时。 奥 232 奥 237 1Cyl8Nil2MO2Ti 含钛稳定剂的重要结构有机、无机酸 介质，异种钢焊接。 奥 132 奥 137 奥 202 奥 207 Cyl8Nil2MO2Ti 尿素、合成纤维等化工设备，一般耐 热、耐腐。 奥 212 奥 22 奥 32 奥 237 Cyl8Nil2MO2Cu 抗有机、无机酸、异种钢焊接。 奥 032 奥 222 Cyl8Nil8MO2Cu2T 硫酸介质、一定温度和压力。 奥 802 Cv25N订 3 耐热、耐氧化、异种钢焊接 奥303奥 307 Cv25 Ni20 高温、异种钢焊接 奥 402 奥 407 Cy25 Ni20MO2 高温、异种钢焊接 奥 412 ．2 焊条烘干。焊条要求保持干燥，药皮面不得有油污，水分等。酸性焊条烘焙 150℃一个小时，低氢型焊条烘焙 250℃ 两个小时， 但焊条不能多次重复烘焙， 以免药皮脱落。在施焊中，烘干后的不锈钢焊，要放在干净防潮无污物 的焊条筒内，以免焊条损坏和吸潮。 预防变形措施 奥氏体不锈钢，热膨胀系数大，导热性差，有可能引起 较大的焊接变形。为防止变形，根据本人多年的施焊经验， 可采用如下几种方法： ．1 跳焊法。在施焊的过程中，一是采用分散反向焊的方法，这样可以减轻焊后不锈钢的变形，为焊后的工件矫正减轻繁琐的工序；二是采用合理的焊接顺序，按工艺要求焊接，以免造成焊件严重变形，为工件的矫正增加难度；三是选择适当的焊接电流，确保焊口的质量。 2 焊缝两侧，放置重件。在施焊前将两块不锈钢板放在平台上，然后将两块重件放在将要焊接的不锈钢平板上，目的是压平焊件，使焊件不易走形。 ．3 采用铜垫板导热。金属铜有导电、导热快的良好效果，在施焊中最好是采用紫铜板，放在焊缝底部，使焊缝热区能快速冷却。 ．4 采用各种刚性夹具。在施焊中，采用各种刚性夹具是一种好的方法，它可以防止焊接过程中的变形。 3 ．5 注意定位焊的次序及定位焊缝长度。 这也是焊接 不锈钢焊口时的重要一环，应采取反变形法，使焊接变形控 制在最低限度。由于奥氏体不锈钢的电阻较大，焊接时产生 的电阻热较大， 所以同样直径的焊条焊接接头电流