机电设备管理2020年上半年工作总结.doc

机电设备部2020年上半年工作总结 2020年机电设备部全体成员在公司领导的大力支持及各部门的全力配合下,一方面转变设备管理观念，认真贯彻执行公司费用开支相关规定，坚决做到“必须花的尽量少支出，不该花的一切全免”的费用控制目的。重点降低外委维修费用，优化电力配置，提高供电质量。另一方面，根据公司标准化管理推进工作要求，对部门职责、岗位职责、空调使用管理规定等相关制度进行了进一步的整理完善。下面就机电设备部2020年上半年的主要工作总结如下： 切实做好疫情防控工作 面对突如其来的疫情，机电设备部严格落实上级部门有关疫情防控的各项工作。成立了部门疫情防控小组，在保证正常工作的前提下利用微信、公众号、工作群等网络渠道向大家宣传普及疫情防治知识和防控要求。完善信息收集报送渠道，明确各人疫情防控职责。积极配合卫生部门进行血清检验。截止目前，部门人员“零感染”。 二、设备管理、检查及处理达到现场化、日常化 机电设备部加大设备现场管理。除每月必行的“设备月度检查”及各项“设备专项检查”之外，全体员工的足迹几乎每天都会出现在公司的各个生产现场。针对设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修。改变设备管理不到现场的工作思路，及时掌握设备运行工况。截止6月22日，共查出各项设备隐患122条，目前已全部整改完毕，隐患整改率达100%；重大事故率为零。 三、严格各项费用使用管理 为进一步加强公司设备维修费用的管控，机电设备部将维修费用分为外委维修和自行大修两个部分。自行大修费用实行定额管理，外委维修费用实行审批制度。大力提倡“修旧利废”“外委转内修”，挖掘可节约的每一分钱。 截至6月22日，2020年专项资金计划981.4万元，实际发生189万元；大修计划费用：1063.42万元，实际发生大修费用590.13万元（其中包括干熄焦大修配件费用）；委外维修全年计划费用1043万元，实际发生费用426.56万元（其中包括燃机大修费用172万元）；各项费用管控总体稳定有效。 四、优化供电系统、提高供电质量、减少电费支出 为进一步优化电力资源配置，提高公司供电质量，保证生产系统功率因数达标，降低无功损耗，减少电费的支出，机电设备部做了大量的工作：（1）按时对各种电度表进行校验，保证其计量精准；（2）与上级供电部门进行多次沟通，对我公司基本电费收取的标准重新进行核定。以我公司的实际用电量进行核算来收取基本电费。每月比之前按照变压器容量收费少支出电费11.2万元；（3）根据电力监控实时数据，在生产用电高峰和低谷时正确指导高压无功补偿装置投、切。自2019年12月至今每月用电实际力调系数均高于考核标准，截止5月份累计直接减少电费支出48265.7元。 五、其他重点工作内容如下： （1）对公司高低压供电系统进行电气预防性试验，进一步保证供电系统的稳定与可靠； （2）对洗煤厂离心式空气压缩机排气口的消音器进行改造，并在进气口周围加装隔音设施，直接减少设备购置费用约12万元。降低了现场噪音分贝，保障了职工操作环境； （3）组织公司内部维修人员对南门汽车轨道衡进行维修，节约外委维修资金约5万元； （4）面对化工厂制冷机组设备老化，制冷效果差等问题，多次同技术厂家沟通，在保证设备良好运行的前提下，由我公司自行购买维保所需的零部件，维保厂家制定施工方案并实施。相比2019年，制冷机维保节省维保费用共计50万元。目前机组进出口水温差平均可达6℃以上，保证了化产回收工段夏季生产的正常运行。 （5）组织对干熄焦系统的提升系统、干熄炉、余热锅炉、除尘装置、汽轮发电机组及辅机等30多处进行大修，不仅为公司的蒸汽、电力供应提供了有力保障，而且为安全稳定生产奠定了坚实的基础。 （6）做好公司内压力容器、安全阀、锅炉等特种设备及附件的校验工作，保障其在有效校验期内运行。 （7）检查、维护公司生产现场压力、温度、流量等各类仪表，确保仪表监测数据能够正确指导生产。 （8）维护、校验公司计量器具，使之计量精准，保障公司利益。 （9）履行后勤服务设施及公司空调的正常修理工作，确保正常使用（截止6月22日，共进行电话线路维护69台次，照明设施维护15次，供水线路维护15次，供暖设施维护52次，修理扩音电话20台次，空调102台次）。 六、2020年下半年工作目标 继续做好“疫情防控”各项工作，将疫情防控放在各项工作首位； 大力提高部门员工安全防范意识，学习安全防护知识； 加强现场管理。全年以1043万元作为外委维修费用控制标准，认真落实各项大修、中修、小修计划，使设备处于完好状态，减少设备事故。 优化电力资源配置，提高公司供电质量；完成动力厂“6KV开关站保护装置升级改造”； 完成洗煤厂“皮带自动调偏装置升级改造”。