保险杠制品缺陷原因分析.doc

保险杠制品缺陷原因分析 保险杠制品缺陷分析 银纹（料花） 各种银丝均产生于从流料前端射出的挥发物。例如，降解银丝是热蜩性蜩料受热后发生 部分降解，以及气体分解时形成小气泡分布在槊件表血上，这些小气泡在頰件表血留下的 痕迹一般排布成“V”形，“V”字的尖端背向浇口小心。又如水气银丝产生的主要原因是 原料屮水分含量过高，水分挥发时产生的气泡导致赠件表面产生银丝，特别是聚酰胺和聚 酸酯等高吸水性树脂，如果熔料屮的水分挥发产生的气体不能完全排出时，就会在纳?件表 面形成水气银丝。 幫料在充模过程小受到气体的干扰常常在制品表血出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁 内形成气泡。这些气体的來源主要是原料小含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能 是料温过高塑料受热时间长发生降解或排气不良而产生降解气。 图1.平板面上出现的银纹 图2.彩板表血上出现的银纹 一、设备方血：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物，高速料 流经过时产生摩擦热使料分解。 二、模具方血： （1）由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对 称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太人等造成熔料在模腔内流动不连续，堵 塞了空气的通道。 （2） 模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有恢 件、顶针Z类的加工缝隙排气，造成型腔小的空气不能在幫料进入吋同时离去。 （3） 模具表血粗糙度差，摩擦阻力人，造成局部过热点,使通过的幫料分解。 三、工艺方面 （1）料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段 温度过高，使一部分劑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。 （2）注射速度太快，使熔融幫料受人剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢， 不能及时充满型腔造成制品表血密度不足产生银纹。用多段注射减少银纹：屮速注射充填 流道一慢速填满浇口一快速注射一低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干 净。 （3） 料量不足、加料缓冲垫过人、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压 力，产生气泡。 （4） 螺杆预槊?时背压太低、转速太高，使螺杆退冋太快，空气容易随料一起推向机筒 前端。熔料塑化不良。如果熔料在料筒屮加热不足,蜩化不良时,未完全熔融的料粒暴露 在蜩件表血时即形成斑纹。这种形若云母片状的喑斑，每片暗斑的血积接近于一?颗料粒的 人小。在透射光下观察可见，斑纹处的透明度较差，有时可以明显分辨出凸起状的未熔透 原料微粒。根据暗斑产生的原因，在排除这一故障时，应适当提高料筒温度和延长成型周 期，尽量采用内加热式注料口或加人冷料穴及加长流道。在条件可能的情况下，也可换用 料筒长径比较大的注槊机，增强熔料的塑化。 四、原料方血 （1） 原料中混入异种蜩料或粒料屮掺入人量粉料,熔融时容易夹带空气,有时会出现 银纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解。 （2） 再生料料粒结构疏松，微孔屮储留的空气量人；再生料的再生次数过多或与新料 的比例太高（-?般应小于20%） （3） 原料小含有挥发性溶剂或原料屮的液态助剂如助染剂门油、润滑剂硅油、增犁剂 二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成银纹。 （4） 塑料没有T?燥处理或从人气屮吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。 （5） 有些牌号的璃料，木身不能承受较高的温度或较长的受热时间。特别是含令微量 水分吋，可能发生催化裂化反应。对这一类邂料要考虑加入外润滑剂如破脂酸及其盐类 （每10kg料可加至50g）,以尽量降低其加工温度。 五、制品设计方血 壁厚太厚，表里冷却速度不同。在模具制造时M适当加人主流道、分流道及浇口的尺 寸。 （1） 由于树脂的干燥不足，。致使料筒内水分蒸发而产生气泡，这些气泡在填充时被 弄碎，因此而产生银线。请在充分干燥树脂后再注蜩。 （2） 壁厚变动较人的注悄品由于难以去掉模具内的空气（气体）而容易产生银丝。请 在注料不足下注赠，并以射出速度进行调整。 （3） 有时在供丿应树脂时，由于没有彻底去掉从料口随树脂一?起进入的空气，致使这些 空气一玄被送到喷嘴，使得注槊?品屮卷入空气而产生银丝。请充分进行料口下的冷却，稍 许降低料筒后部的温度，以改善至料筒后部的排气性。另外，如果提高背压并降低旋转 数，也可以防止银线的出现。 （4） 有时由于树脂分解而产生气体，从而成为银线。请下调树脂温度，或是避免在料 筒内长时间留。 缩痕