H13钢压铸模具的表面改性.docxVIP

. H13 钢压铸模具的表面改性 潘晓华 1 朱祖昌 2 （ 1 艾福表面处理技术 (上海 )有限公司， 上海 200030 ， 2 上海工程技术大学， 上海 200336） 中文摘要： 着重介绍 H13 钢的化学成分及低 Si 高 M 0 的改进方向，同时论述了压铸模具的表面 PVD 改性。 关键词：压铸模具，热处理， 表面改性，物理气相沉积 压铸模具和 H13 国内有色金属压铸模具普遍采用 H13 热作模具钢。所谓热作模具是指对加热至再结晶温度 以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属压制成型制造零部件的模具。 作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件： （ 1）具有较高的淬透性， 热处理时可采 用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形； （ 2）具有高的抗热裂性和耐热疲劳抗力， 使模 具经受激冷激热不易形成裂纹以及形成的裂纹不易扩展， 避免模具失效；（ 3）具有高的抗热软化 能力和抗高温磨损能力， 使模具保持一定的高温强度和尺寸稳定性； （ 4）具有高的抗液态金属的 粘焊（ soldering ）和化学冲蚀损伤，国内以熔化液态金属的熔损来表征。要达到这些兼具高温强 度和高韧度要求， 又有较高的高温硬度和抗磨损能力， 主要由钢的化学成分决定， 一般采用中碳 含量（ 0.35～0.45％）和含 Cr、W 、 M 0 和 V 等合金元素 ,合金