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加气混凝土砌筑技术要点
随着在公共建筑工程项目中,加气混凝土砌块砌筑应用越来越广泛,下面通过分享砌筑中的控制要点及措施,提升建筑质量,缩短施工周期。希望能给大家今后工作带来帮助。
一般规定
(1)混凝土结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑,防止产生混凝土结构收缩裂缝,砌筑时砌体含水率不宜超过15%。
(2)加气砌块运输时宜成垛绑扎或用其他包装,亦宜采用捆扎加塑料薄膜封包,运输装卸时,宜用专用机具,严禁摔、掷、翻斗车自翻卸货。
(3)堆放场地应坚实平坦、干燥、排水畅通,不同等级、规格及出釜日期的加气块应分别堆放,并有明显标识。码垛应整齐,码放高度以1.5米为宜。加气砌块表明应洁净,无污物粘附。雨雪天应有遮盖措施。
(4)加气砌块出厂应有质量说明书,该批产品的出厂检验报告,有效期内的型式检验报告及山东省新型墙体材料的认证书。进场后应进行外观检验,经现场检验合格后方可使用。
(5)加气砌块所用的其他原材料及构配件均应符合相关技术标准及设计要求。
(6)不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。
试验送检
(1)加气混凝土砌块:以1000块为一验收批,不足1000块也按一批计。
(2)水泥:同强度等级每400t为一验收批,不足400t也按一批计。
(3)砂子:同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t也按一批计;每一验收批取样一组(20kg)。
(4)砂浆:同一砂浆强度等级,同配合比,同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。
(5)构造柱、配筋带混凝土:每一楼层每段制作三组试块。
(6)钢筋植筋拉拔试验:每种钢筋型号做一组拉拔试验,且植3000根钢筋做一组拉拔试验。
(7)试验工做好试件的制作、养护、送检工作,及时将试件资料整理完好,报送资料员归档。
砌筑阶段
施工技术
(1)砌块砌筑时,提前1d适量洒水,以保证砌块间粘结,砌筑时注意上下错缝,搭接长度大于砌块长度的1/3。
(2)砌筑时灰缝应横平竖直,砂浆饱满,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝,水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝宽度不得大于20mm,可用双面闸板灌缝,严禁用水冲浆灌缝。
(3)切锯砌块应采用专用锯,不得用瓦刀和斧子任意砍劈,门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
(4)砌块与墙柱的相接处预留拉结筋,避免因收缩导致墙体开裂,拉结构造筋用水泥砂浆粘结,砌块端与墙柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时,宜24h使砌块阴干成型后继续砌筑,以防收缩裂缝。
(5)当砌至离梁底200~250mm时,须隔五日左右再用砌块斜竖砌筑剩余高度,确保砌块与梁底灰缝饱满。控制砌筑砌体高度能避免砌体沉缩、变形过大而产生裂缝。
(6)砌块与门框连接,若采用后塞口作法,洞口高度2.1m时砌4块,安装门框时先在门框与混凝土块内的木砖钉牢;若采用先立口,应预先将砸扁帽钉子钉在门框上,每侧边3个,待砌筑高度超过钉子时,再往砌块里钉,砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实,门窗过梁可采用灰砂砖拱过梁或用钢筋混凝土过梁。
(7)砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜,铺浆应均匀,厚薄适当,浆面平整。铺浆后应立即放置加气块,并宜一次摆正,或在砂浆失去塑性前调整,否则应铲去砂浆重铺。竖缝应填满捣实,刮平,严禁用水冲浆灌缝。
预控要点
(1)填充墙砌至接近梁底、底板时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
(2)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置(现场采用植筋做法,在砌筑施工前做好拉拔检测)。
(3)填充墙采用加气混凝土砌块等材料时,框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1∶3水泥砂浆嵌实。
(4)通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
(5)砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰,并不少于30d。
(6)每次砌筑高度宜控制在1.8m以下,并应采取严格的防风、防雨措施。
(7)严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。
(8)宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
抹灰阶段
(1)墙体砌筑完毕后不得立即抹灰。应过15d以上,待砌筑墙面干燥后才能进入抹灰程序。
(2)抹灰前使用扫把清扫墙面,清除墙体表面的悬浮颗粒和污物,利于砂浆与墙面粘结。
(3)沿墙梁交界处须加挂钢网或纤维布;沿墙柱交界处除按砌体规范加拉结筋外,也须加挂钢网或纤维布。
(4)
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