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G 代码大全;G41 刀具半径左补偿 模态 G42 刀具半径右补偿 模态 G43 刀具长度正补偿 模态 G44 刀具长度负补偿 模态 G49 刀具长度补偿取消 模态 G52 局部坐标系设置 非模态 G53 机床坐标系设置 非模态 G54 第一工件坐标系设置 模态 G55 第二工件坐标系设置 模态 G59 第六工件坐标系设置 模态 G65 宏程序调用 模态 G66 宏程序调用模态 模态 G67 宏程序调用取消 模态 G70 外圆精车循环 G71 外圆粗车循环 G73 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 精镗循环 非模态 G80 固定循环注销 模态 G81 钻孔循环 模态 G82 钻孔循环 模态 G83 深孔钻孔循环 模态;G84 攻螺纹循环 模态 G85 粗镗循环 模态 G86 镗孔循环 模态 G87 背镗循环 模态 G89 镗孔循环 模态 G90 绝对尺寸 模态 G91 增量尺寸 模态 G92 工件坐标原点设置 模态 G97 以转速进给 固定循环回到初始点 G98 以时间进给固定循环回到R 点 G00 定位（快速移动） 格式 G00 X_ Z_ 1 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动 到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的 位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速 移动速率）定位于要求的位置。 举例 N10 G0 X100 Z65 G01 直线插补（切削进给） 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;;1 直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移 动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。 2. 举例① 绝对坐标程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐标程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50. G02`G03 圆弧插补指令 G02 为顺时针插补，G03 为逆时针插补，在XY 平面中，格式如下：G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_或 G02/G03 X_ Y_ R_ F_，其中 X、Y 为圆弧终点坐标，I;G24 镜像缩放G25 镜像缩放取消 （华中） 指令：G24/G25 X_Y_P_； X`Y 镜像缩放中心。P 缩放比例。 注：华中镜像缩放指令一旦指定未被取消一直有效。如： G24 X0 （Y 轴镜像） G24 X0 （原点镜像） FANUC`广数镜像缩放指令则不同。如： G51 X0Y0I-1J1 （Y 轴镜像） G51 X0Y0I1J-1 （X 轴镜像） G27 返回参考点检查； G28 返回机械零点（参考点） G29 从机床原点返回； 坐标系能够用第二原点功能来设置。 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之 间的距离。 在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。 在执行了第一原点返回之后，不论刀具实际位置在那里，碰到这个命令时刀具便移 到第二原点。 更换刀具也是在第二原点进行的。 G30 返回第三/四参考点（返回机床原点） G32 等螺距螺纹切削指令 指令：G32 X(U)_Z(W)_F_; X,Z 为螺纹终点的绝对坐标格式 F–螺纹导程设置 E–螺距 (毫米) 在编制切螺纹程;序时应当带主轴转速 RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。 在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起 作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。 举例 G00 X29.4; (1 循环切削) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4.; X29.;(2 循环切削) G32 Z-23. F0.2; G00 X32.; Z4.， G33 多线螺纹切削指令 指令：G33X(U)_Z(W)_F_P_; F 长轴方向的导程。 P 螺纹;指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_; F 长轴方向导程，单位为毫米 K 主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转 G01X28.F0.2; G00Z8.; G40`G41`G42 刀尖半径补偿指令 车指令：G40/G41/G42 G01 X(U)_Z(w)_; 铣指令：G40G01 X_Y_F_； G41/G42 G01 X_Y_F_D_； 注意(1).G41,G42,G40 指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。 (2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时