16013螺母座加工工艺及车φ63H7孔及端面夹具设计.doc

学 号 课 程 设 计 题 目 16013螺母座加工工艺及车φ63H7孔及端面夹具设计 学 院 专 业 班 级 姓 名 指导教师 年 月 日 目 录 TOC 1课程设计的任务 1 2分析螺母座的零件图 2 2.1螺母座工艺性的分析 2 2.1.1螺母座结构功用分析 2 2.1.2研究螺母座零件的图纸 3 2.1.3主要技术的条件 3 2.2 确定毛坯的结构 3 3螺母座的加工工艺设计 5 3.1 选取加工基面 5 3.2工艺过程当中应该研究的主要的问题 5 3.3 制定工艺路线 5 3.4设备及其工艺装备确定 6 3.5确定切削用量及基本工时 6 4夹具设计 11 4.1 问题的提出 11 4.2定位基准的选择 11 4.3 切削力及夹紧力的计算 11 4.4误差分析与计算 12 4.5设计夹具以及简要说明 13 ４.6小结 14 5总结 15 参考书籍 16 致 谢 16 PAGE PAGE 1 1课程设计的任务 生产上面使用的夹具也是放在各种机器上面把零件重力夹紧、精准定位，把切削刀具固定引导方向的一种设备，它的最主要的一个功能是将零件对应与生产设备和加工刀具的一个合理的方位，并在生产折工程中维持一个不改变的位置，是当代工业生产当中的一个非常明显的特色：现代零件发展得比较快，对品质的要求比较高，种类上面的不一样的规格也不少，产品跟新换代的时间也较快。体现了在机械制造业上面，多个种类、批量不大生产的类型比例当中，是占了一个非常大的比例。这是为了顺应了这一系列要求，一定要做好这种生产技术上面的前序工作，从而机床使用的装夹工具是加工中非常重要的一部分。 这次设计设计任务：使用CAD设计螺母座的专用夹具，以及机械加工工艺设计，对专用的机床的夹具设计。来进行结构的分析以及精度的分析；经过本设计使自己具有一定的设计专用夹具的能力以及分析生产当中和与夹具有关的技术的问题的能力。 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 2分析螺母座的零件图 2.1螺母座工艺性的分析 2.1.1螺母座结构功用分析 这次设计我分到的设计的题目，是最普通的螺母座的工件，螺母座零件是起支撑的作用的构架，而且承受非常大的力,也有着定位的作用,使各个零件之间能够持有合理的位置。所以，螺母座零件的加工的质量，直接就影响到机器的精度以及寿命。 2.1.2研究螺母座零件的图纸 重要的面加工： 1）加工螺母座铣Ａ面达图，保证18mm尺寸 2）加工车φ63H7孔端面，保证50mm的工序加工尺寸。 3）钻攻4－Ｍ8孔, 定位的基准为φ63H7孔与端面，保证30mm与115mm工序的尺寸，光洁度为3.2 4）钻攻8－Ｍ8孔， 定位的基准为φ63H7孔与端面。保证78mm的尺寸，光洁度为3.2 2.1.3主要技术的条件 ①φ63孔的精度：φ63孔的尺寸与形状的误差，能够影响到螺母座工作的状态，因此对φ63孔的要求高，φ63孔的尺寸公差为 ②18mm平面的精度：因为18mm的平面对螺母座联接时的密封性能有影响，而且作为定位的加工基面，要不就可能对孔的加工的精度，具有非常大的影响，所以就要规定它加工的要求。 2.2 确定毛坯的结构 分析螺母座工件时作用，材质的强度就要求非常的高，而且螺母座的结构有点复杂，所以选用材质为ＨＴ150铸造的零件毛坯。 根据参考书籍的表1.3-17，可得螺母座毛坯的端面的余量为，平面的余量为，螺母座毛坯的尺寸的偏差根据附表1.4-6可得到 3螺母座的加工工艺设计 3.1 选取加工基面 ①选择粗加工基准 因为螺母座工件为阀座类的工件，通常以平面来作为粗加工的基准。通常以不加工的表面来作为粗加工的基准，但螺母座各个面都需要加工，就应该以加工的余量比最小的面，来作为粗加工的基准，因此对螺母座零件，先以螺母座的端面及右端面来作为粗加工的基准，使用夹具来夹紧可以同时去掉几个自由度，然后在以端面来定位可以去掉自由度。 以螺母座的平面作为主要的定位的粗加工基准，以侧面为辅助的粗加工的基准。 ②选择精加工基准 因为考虑到螺母座的加工精度，以及装夹的准确与方便，按照基准相重合的原则，以及基准统一的加工的原则，定位精基准选择加工后的平面． 3.2工艺过程当中应该研究的主要的问题 ① 所取加工的方法，应该符合每一种加工方法的经济和精度的要求。 ② 所取的加工方法，能够满足加工面的几何形状的精度，表面位置度的精度的要求。 ③ 所取的加工的方法要与零件材料的可加工性相。 ④ 加工的方法要适应螺母座生产的类型。 ⑤ 所取加工的方法，要满足企业现有设备和工人技术的水平 3.3 制定工艺路线 工序号