16015压盖零件加工工艺及钻2-φ9沉孔夹具设计.doc

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1绪论 1 2 压盖加工工艺规程设计 2 2.1分析压盖零件 2 2.1.1压盖的作用 2 2.1.2压盖零件主要加工表面及其技术要求 2 2.2压盖零件的零件毛坯砂型铸造工艺的合理选取 3 2.2.1压盖零件砂型铸造 3 2.2.2铸造零件毛坯的技术要求 4 2.3压盖机加工基准的选取 4 2.4压盖零件的机械切削加工工艺路线的编订 5 2.5压盖零件的机械加工工艺的装备机床选取及工装 6 2.6机械切削用量的计算 6 3设计钻扩2－φ9沉孔的夹具 12 3.1选取定位基准 12 3.2设计定位元件 12 3.3分析定位误差 12 3.4计算钻削力与夹紧力 12 3.5设计夹具以及简要说明 13 结束语 14 参考文献 15 致 谢 16 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 PAGE PAGE 15 1绪论 机械加工工艺的编制和相关的专用夹具的设计是我们在大学期间相当重要的一环，我们需要综合在校期间所学习的所有专业知识，将理论与实际相结合，方能完成这项艰巨的任务。这有助于我们提高自身的专业素养，能更好的融入到行业中去，为以后从事这些设计工作做了很好的铺垫作用。一个优秀的加工工艺，能在确保产品质量的前提下，尽可能的减少能源的使用，尽可能的节约生产成本。企业组织生产计划，保障生产安全，合理安排劳动力等等，都离不开加工工艺。此外，专用夹具也是加工过程中的另一大组成部分。无论是过去还是现在，亦或是未来，在制造业中夹具都是有举足轻重的地位的。一个成熟的夹具，可以大大减少工人的手工作业时间，减轻工人压力，从而提高劳动生产效率，调动了生产的积极性，为企业带来一个良性的循环。在现有的生产设备与劳动力下，能够扩大生产优势，大大降低成本提高生产效率与质量。因此，面对异常激烈的市场竞争，各企业对加工工艺和夹具都是有了相当的重视，对此的要求都是比较高的。 设计遇到的难题 我的零件是压盖，为此设计了加工工艺与机床的专用夹具，我觉得需要设计不同的方案来对比选择。因为有时我们并不能保证加工一定就达到了所需要的精度要求。在夹具的设计也是如此，有时可能因为定位基准的选取不当，从而导致各种过定位或者欠定位的现象发生。零件的尺寸大小不合适，可能直接就无法达到夹紧需求，造成工件加工时的晃动，甚至可能发生工件翻转或者飞出这样极其危险的情况。为此，我设计多套方案，多多咨询指导老师，结合书本中的一些实例，研究一些成熟的设计方案，尽自己所能完成此次设计任务。 2 压盖加工工艺规程设计 2.1分析压盖零件 2.1.1压盖的作用 零件图是很重要的机械加工工艺的图纸，是零件机械加工的重要环节。机械工人们可以起草相关的程序与工序，最终加工出相关产品。该课题为压盖零件的加工工艺及夹具设计，该压盖具有较高的强度及精度要求。该压盖材料ZL104，压盖孔Φ80有粗糙度要求Ra1.6，铣大平面及铣侧平面保证工序尺寸13mm与54mm，粗糙度1.6，相对于Φ80mm孔有位置度要求，其余尺寸均有公差要求。因此为保证压盖的加工精度及生产需要，需设计专用夹具用于机加工。为保证夹具体加工尺寸及位置精度要求，需设计专用夹具用于机加工生产。 2.1.2压盖零件主要加工表面及其技术要求 压盖使用ZL104件的材料，ZL104材料制造的工艺不难，而且铸造的产品性能以及减震的性能都非常的好。压盖待加工的表面以及表面所要求得精度，分析下面几点： （1）重要的加工面： 1）铣大平面，粗糙度3.2 2）铣侧平面，保证工序尺寸13，粗糙度1.6 3）钻攻2－Ｍ5孔保证工序60尺寸，粗糙度3.2 4）钻铰4－φ7孔保证工序尺寸，粗糙度6.3 （2）主要的加工基准的面： 1）以铣侧面作为加工基准的加工的表面 本组加工的加工表面有：压盖工件的磨外圆φ13保证尺寸，粗糙度0.8 2）以φ80孔的平面来作为加工基准的加工的表面 本组加工的表面有：主要就是铣13mm两侧面保证工序尺寸13mm粗糙度1.6 2.2压盖零件的零件毛坯砂型铸造工艺的合理选取 2.2.1压盖零件砂型铸造 零件毛坯种类用来及铸造时的尺寸机械加工公差、形位机械加工公差的实现 压盖机械加工零件成型的零件毛坯方式方法有零件零件毛坯选取砂型铸造的铸件，此种方法适合于那种表面结构较为复杂的零件成型工艺。因此对压盖的零件进行分析 ，压盖外形 相对来说中等复杂，生产类型为中