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- 2021-01-24 发布于天津
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年产 25万吨全密度聚乙烯装置
工艺管线试压吹扫施工技术方案
目 录
1 编制说明 1
2 编制依据 1
3 工程简介 1
5 施工方案 1
5.1 试压系统的划分 1
5.2 特殊管道的处理 28
5.3 管道试压程序 29
5.3 试压准备 29
5.4 压力试验 30
5.5 管道吹扫及清洗 31
6 质量管理及质量保证措施 32
7 安全措施 33
8 施工机具及手段用料 33
附表一:试压盲板对照表 35
附表二:管道试压流程临时盲板位置表 35
附图一:管道试压系统流程图 35
附表一 施工进度计划
附表二 管道安装工程单位工程划分
附表三 工艺管线安装工程施工质量控制点及其内容
年产 25 万吨全密度聚乙烯装置工艺管线试压施工技术方案
1 编制说明
25 万吨/ 年全密度聚乙烯装置(一)布置在某公司乙烯厂厂区内。该装置的东侧为成
品罐区;西侧为低压聚乙烯装置,南侧为厂区主干道;北侧为 6 万吨/ 年线性低密度聚乙烯
2
装置。装置总占地面积 22632m 。本工程建设单位为某公司, 监理单位为某工程有限公司,
设计单位为某工程有限公司,质量监督单位为某质量监督站,施工单位为中国石油天然气
第一建设公司。
本装置安装工程开工时间 2010 年 5 月 5 日,2012 年 5 月 30 日中交。
2 编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002
《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93
《某公司25 万吨/年全密度聚乙烯装置(一)安装一标段施工组织设计》
《某公司25 万吨/年全密度聚乙烯装置(一)安装一标段质量计划》
3 工程简介
本装置工艺管道安装部分我公司负责承担反应区、原料精制区、排放气回收区、造粒
区、工艺主管廊、循环气压缩机区的工艺管线施工。
本装置主要工艺介质有 T2、T3、异戊烷、共聚单体、乙烯、 1-丁烯、己烯、循环气、
催化剂、调节剂、液态烃、脱盐水、冷却水、氮气、低压蒸汽、蒸汽凝液、装置空气、仪
表空气等。 管道涉及材质有 20#、20G、20R、A333-GR.6 、A671-CB60 、0Cr18Ni9 、TP304、
TP316 等。
5 施工方案
5.1 试压系统的划分
本工程管道试压原则上按照“分区域、分级别、分系统、分材质”进行。按照设计及
规范要求,管道安装完毕,无损检验合格,对管道系统进行压力试验。
针对本工程的特点,工艺管道的施工是按区域进行安装,由于各工艺区的施工进度、
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年产 25 万吨全密度聚乙烯装置工艺管线试压施工技术方案
介质、工艺特点不同,本工程的工艺管道水压试验拟按照区域、管道级别、设计压力、管
道介质、管道材质等多种因素,并根据流程图和管道设计压力对管道进行系统划分。确保
先施工
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