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4 表面粗糙度 ? 4 .1 概述 ? 4 .2 基本概念 ? 4.3 表面粗糙度的评定 ? 4 .4 表面粗糙度的标注 ? 4.5 表面粗糙度的选用 ? 4.6 表面粗糙度的 测量 4.1 概述 零件的表面粗糙度对零件的工作性能有重大影响 。为 了正确评定表面粗糙度和保证互换性，我国发布了 GB/T 3503-2000 《表面粗糙度术语、定义及其参数》 ,GB/T 1031- 1995 《表面粗糙度参数及其数值》等国家标准。 无论 是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等 方法 获得的零件表面 ，总会 存在 着具有 较小间距和峰谷 的 微观 几何形状误差。 表面粗糙度的定义 : 是指加工表面上具有的 较小间距 和 峰谷 所组成的微观几何形状特性。 4.2 基本概念 如下图所示，加工后零件的 截面轮廓形状 是 复杂 的，一 般由 表面粗糙度 , 表面波度 和 形状误差叠加 而成，三者通常 按 波距 ( 按相邻两个波峰或两波谷之间的距离定义 ) 来划分： 波距小于 1mm 的属于 表面粗糙度 （微观几何形状误 差）； 波距在 1 ～ 10mm 的属于 表面波度 ； 波距大于 10mm 的属于 形状误差 。 表面粗糙度形成的 原因 : （ 1 ）加工过程中的刀痕； （ 2 ）切削分离时的塑性变形； （ 3 ）刀具与已加工表面间的摩擦； （ 4 ）工艺系统的高频振动。 表面粗糙度对零件使用性能的影响： 1 、对配合性质的影响 对 间隙配合 来说， 表面粗糙则易磨损 ，使 配合表面间 的实 际 间隙 逐渐 增大 ；对 过盈配合 而言， 表面粗糙 会 减小 配合表 面间的 实际有效过盈 ， 降低 联结强度，从而降低机器的工作 精度。 2 、对零件运动表面的摩擦和磨损的影响 表面 越粗糙 ，则 摩擦阻力就越大 ，两个相对运动的 表面峰 顶间的实际 有效 接触面积就越小 ，使 单位面积上的压力增大 ， 磨损加快 。磨损量与表面粗糙度之间的关系如下图： 3 、对零件的耐腐蚀性的影响 零表面越粗糙，则越容易在该表面上积聚腐蚀性物质， 且通过该表面 的微观凹谷向其表层渗透， 使腐蚀加剧 。 提高零件的表面粗糙度质量 ， 可以 增强其抗腐蚀的能力 。 4 、对零件抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，则对应力集中越敏感 ，特别是在交变应力的作用 下，在 零件的沟槽或圆角处，其影响更大，零件往往因此失效 。因此， 对于 承受交变载荷的零件 ，若 提高零件的表面粗糙度质量 ，可以 明显 地 提高零件的抗疲劳强度 。 5 、对零件密封性的影响 粗糙不平的两个结合面，仅在局部点上接触，必然产生 缝隙，影响密封性。提高零件的表面粗糙度质量，可以提高 其密封性。 6 、其它影响 此外，表面粗糙度对 接触刚度、冲击强度、零件的美观及 测量精度 等也有很大的影响。因此， 在零件的几何精度设计 中，对表面粗糙度提出合理要求是一项不可缺少的重要内容。 表面轮廓： 表面轮廓 是指 平面 与 实际表 面 相交所得的轮廓。 根据方向不 同，可分为 横向表面轮廓（ 如图） 和 纵向表面轮廓 。 表面粗糙度的 评定参数值 已经 标准化 ， 设计时应根据国 家标准规定的参数值系列选取 。国家标准 GB 1031 — 1995 要 求优先选用基本系列值 。 4.3 表面粗糙度的评定 4.3.1 基本术语 （ 2 ） . 评定长度 （ l n —— 修改书中图 5-1-4 p126 ） 评定长度 是指为了合理且较全面地反映 整个表面的表面粗糙 度特征 ，而在 测量和评定 表面粗糙度时所必需的一段长度，一 般，评定长度 l n =5 l r ；若被测 表