机械制造基础法兰盘课程设计(2020年整理).doc.docxVIP

PAGE PAGE # 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、 序言 (2) 设计目的 (2) 二、 零件图工艺分析 (3) 零件结构功能分析 (3) 零件技术条件分析 (3) 零件结构工艺分析 (3) 三、 毛坯选择 (4) 毛坯类型 (4) 毛坯余量确定 (4) 毛坯-零件合图草图 ( 4) 四、 机加工工艺路线确定 (5) 力卩工方法分析确定 (5) 加工顺序的安排 (5) 定位基准选择 (6) 加工阶段的划分说明 (6) 主要机加工工序 (6) 工序尺寸及其公差确定 (8) 设备及其工艺装备确定 (11) 切削用量及工时定额确定 (11) 五、 工序夹具设计说明书 (16) 工序尺寸精度分析 (16) 定位方案确定 (17) 定位元件确定 ( 17) 定位误差分析计算 ( 17) 设计钻套，连接元件及其夹具体，钻模板 ( 18) 夹具总草图 ( 18) 六、 量具设计 ( 18) 工序尺寸精度分析 ( 18) 量具类型确定 ( 18) 七、 课程设计小结 ( 18) 八、 参考文献 (20) 一、序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、 技术 基础课以及大部分专业课之后进行的。 是进行毕业设计之前对所学各 课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练， 因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适 应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工 作打下一个良好的基础。 （一）设计目的 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、 进 行了生产实习之后的下一个教学环节。 它一方面要求学生通过设计能 获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力， 另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。 学生通过机 械制造技术基础课程设计，应在下述各方面得到锻炼： （1） 能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中 学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧 以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质 量。 （2）提高结构设计能力。学生通过设计夹具（或量具）的训练，应 当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济 合理而能保证加工质量的夹具的能力，学会使用手册及图表资 料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟 练运用 二、零件图工艺分析 零件结构功能分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一 种零件。法兰盘是回转面和平面的结合， 内部由阶梯孔和螺纹孔组成， 其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性， 零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度 外圆①80爲9尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra为1.6um , ①52鳥9尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra为1.6um,①120：：尺 寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为3.2um,内孑L①62： 0.015公差 等级为IT7 ,①36：02尺寸公差等级为IT6，①65表面粗糙度Ra为 1.6um,距离①36：02为34.5囂的平面公差等级IT13. ）位置精度，内孔①62： 0.015相对于基准面 A B的跳动量要 为 0.04. ）加工此零件时,应尽量统一定基准,减少装夹次数,这样有 利于保证零件的加工精度。 零件结构工艺分析 此法兰盘是有回转面和平面组成, 有零件图可知, 该零件结构较 为简单，但零件精度要求高，零件选用材料 HT15Q该材料用于强度 要求不高的一般铸件， 不用人工实效，有良好的减震性， 铸造性能好。 对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因 而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 三、毛坯选择 毛坯类型 1） 根据零件材料 HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与①36?02 的孔中心线距离分别为54和34.5-0.30的两平面，若毛坯外形铸成① 120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。且 3-①11 和3-①16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。 2） 由于零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属 型铸造（查机械加工工艺设计资料） ，铸造的毛坯尺寸公差等级为 8 级（机械加工工艺设计资料） ，选择错型值为 0.7 （机械加工工艺设 计资料）。 毛坯余量确定 对于批量生产的铸件加工余量 （查机械加工工艺设计资料） ，初 步将本零件的加工余量定为5mm毛坯尺寸偏差查得为+1.8. 毛坯-零件合图草图 四、机加工工艺路线确定 加工方法分析确定 该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度 要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求， 应