内衬环氧玻璃钢工程施工组织设计方案.pdf

内衬环氧玻璃钢施工方案 一、编制依据 : 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-88 2、《防腐蚀工程施工操作规程》 （YSJ411-89） 3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》 （CD130A19-85） 4、《建筑防腐蚀构造》 （96J333） 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-2002） 6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》 HGJ229－91 7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 （GB50224-95） 8、腐蚀数据与选材手册 9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册 施工工艺流程 表面除理 （达到Sa2.5 级）→涂底漆一道→刮腻子→衬布三层→涂 刷面漆→质量检查→验收合格 二、基层喷砂除锈处理 2.1 操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘 污染、控制粉尘蔓延。 2.2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使 用。检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中 1 分钟，其表 面用肉眼观察应无油、水等污迹。 2.3 空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。 2.4 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选， 不得含有油污， 天然砂应选用质坚有棱的石类砂， 其含水量不应大于 1%， 特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清 理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。 .. .. 2.5 所选用的石类砂，应全部通过 7 号筛，余量不得小于 40%。 2.6 根 据 被 清 理 表 面 的 锈 蚀 程 度 及 被 清 理 部 件 的 清 理 要 求 ， 在 0.4-0.8mpa 之间调整压缩空气的压力。 按被清理工件的结构选择喷射角。 一般控制在 30°-60 °。最少不小于 30°，对于牢固的铁锈和氧化皮， 可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨 料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于 45°，喷射角来清理 以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。 2.7 按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面 的最佳、距离，一般控制在 100-300MM之间，最少不低于 80mm，例如， 工作压力为 0.5-0.6Mpa 磨料丸径为 1.5mm其较合理的喷射角选用 45° -60 °，喷咀与工作面距离应选择 200-300mm。 2.8 表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。 2.9 干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到《工业设备及管道防 腐蚀施工及验收规范》 HGJ229-91规范的 Sa2.5 级标准。 2.10 安全与劳动保护 2.10.1 操作人员必须带具空气分配器的头盔面罩和防护服戴手套和耳 塞。 2.10.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。 2.10.3 划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员 进入磨料直接或间接射及的区域。 2.10.4 清理曾贮存易燃有害物品的罐， 事先应清除干净并经分析合格后， 工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。 2.10.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等，在没有 破损和故障后方可使用。 2.10.6 在需要登高的场合， 配备脚和人梯， 喷砂软管要固定在垂直面上， .. .. 以减轻喷丸工的劳动强度， 当现场需要防止磨料飞散时， 就搭建临时棚。 2.10.7 喷砂软管能导走