晶体硅组件检验标准.doc.docxVIP

序号 项目 技术要求 1 背面 1背板允许有轻微褶皱以及由引线引起的轻微凸起；应许有轻微 凹坑，凹陷面积w 100mm深度w 1mm数量w 3个 2从正面不可见的折痕长度w 50mm且没有延伸到玻璃边缘。 3尖锐鼓包?“弹性”的可触软泡，不允许，焊带或引出线引起的 鼓包不明显。 4电池片和汇流带等连接物不可见或轻微可见，这种轻微可见的 状况不能加剧。 5背板材料凸点高度》0.2mm数量不超过3个/板，鼓点高度V 0.2m m的不能密集出现。 6背板无划伤.脱膜，填补现象。 2 电池 片 1组件采用A级电池片封装，不应许单晶?多晶电池冋时在一个组 件内出现；不允许规格不同，图形不同（含细栅根数）的电池在 一个组件内出现；不允许光面，绒面电池片混用。 2颜色；组件整板电池颜色均匀 致，不允许电池片跳色。 3电池裂纹（肉眼可见），碎片不允许。 4不允许有V形缺口和尖锐形缺口其他缺口要求如下 电池边缘崩边和 U形缺口，长度w 2mm,深度w 0.8mm （1.0mm）,允许1个/片（崩边小片不过栅线）； 细长缺口；长度w 10mm,深度w 0.8mm （多晶w 1.0mm）,允 许1个/片以上缺口崩边均不可过电极（主栅线.副栅线） 没个不允许电池片表面有助焊剂引起的脏污。  3 图形 排列 1图形排列规整，汇流条，互连条平直不变色，与电池片排列距 离 1mmc片距离w 3mm 2mmW串间距w 4mm 2mmW汇流条距电池片w 5mm 5有源部件距边框》9mm 6互连条与主栅偏移（露白）w 0.3mm 4 止面 气泡 1不允许连片气泡和边框与电池片之间形成连续的气泡 2在电池片上，面积W 4 mm平方的气泡1个，并且不在同一个电池 片上；不在电池片上，面积W 1 mm平方的气泡，数量W 5个；或者 面积W 8 mm平方，数量W 2个或者1组，2个气泡不得相连或者明 显的临近。 5 异物 1连片导电异物不允许，头发连片不允许 2允许面积W 5 m平方的异物W 3处 3异物不能导电两片电池片之间的片距W 0.5 m 4异物不得引起内部短路 6 条形 码 条形码不明显显歪斜?数字不允许被遮挡。按图示位置放置，位移 W3 m,如果条形码的位置正确，则条形码旋转 180度，可以接 受 7 玻璃 1划伤；允许轻微 1M处肉眼看不见或手触摸无感觉 2不允许玻璃表面有贝壳凹缺 3气泡 宽度W 5 m,长度W 50 m,每平方米面积数量w 4条  4无任何可见的类似烟雾，簿雾或玻璃的不透明度 8 边框 装配 1组件几何尺寸，安装空距等符合设计，误差士 1伽，不允许组件 中间鼓肚 2拼缝间隙：W 0.3伽，长短边框上下面位错：W 0.5伽 3对角线之差：组件两对角线之差W 3 mm 4组件四角冲坑深度〉1 mm,所有加工处无毛刺 5边框与玻璃正面应无空胶，用 0.3 m塞尺，塞入封间隙深度W 5 mm 6边框与背板补胶胶条连续，均匀，美观，无漏胶空胶 外观 1氧化层平滑，均匀，不允许有皱纹，流痕，鼓泡，裂纹，发粘 等现象，氧化层厚度符合设计要求。表面清洁，不得有污垢和残 胶，整体无变形 2A, B, C面的划伤，撞伤，擦伤。 A边框装饰面A面的轻微外观缺陷在0.5米，裸眼观察不明显， 其他缺陷不允许 b.B 面露底划伤W 5 2处，坑洼直径W 10 m,深度W 0.5 m,数量W 1处，撞伤，擦伤在1米，裸眼观察不明显。 C.C 面露底划伤长度W 10 m,3处。坑洼直径W 10 m,深度 0.5 m,数量W 2处，但不能在同一边框出现，撞伤，擦伤在 1.5米，裸眼观察不明显  9 接线 盒 1接线盒安装位置符合设计要求，位置偏移小于 1 cm,与边框的 平行度W 3 mm 2接线盒与背板贴紧不得跷起，无明显间隙，有少量粘胶挤出， 胶条无间断。益处胶条均匀，美观，无裂痕，无缺口，无小孔， 粘接牢固，密封，无渗水现象 3盒内引出线根部与TPT开口处用硅胶完全密封，无空胶。电极 插接可靠，承受》30N拉力电极不脱出，输出极性正确，弓1出线 之间间距不小于100 mm。 4二极管极性，数量正确，接线端子完整。 5各紧固件连接牢固，合盖严密，用手分别在 90度两方向抠盖抠 不开。 6导线无破损，导线标帖必须完好 10 配 件， 标 帖， 其他 1配件摆放位置正确，且配件齐全 2标帖子迹清晰，参数正确，无破损，无印刷移位 3背板标签规格正确，粘贴位置符合设计要求，粘贴端正平整， 无气泡。 4组件圭寸装牢固无松动。 5组件正面，反面和边框清洁，残胶和赃污不允许，1米处观察无 可见的杂物或污迹。 5组件电极性 5.1组件电性能指标符合设计要求，不允许 I-V曲线有台阶，功率 及分类等级按合同规定。 5.2标准测试条件（STC）;光强1000W/川，光谱AM1.5