5S_培训资料入社教育 .pptx

;前言;第一章 5S基本概念;1.2 5S之来源:;1.3 5S活动的重点:教养;1.4 7S 活动是人性的素质的提高,道德修养的提升.;1.5 7S 活动推进层次;1.6 5S是什麽？;1.7 5S 用语;1.7.3 标准作业 1. 以人的动作为中心,按没有浪费的顺序,把设备与物品更加高效率地配置,这种被标准化的生产方式即称为:标准作业。 2.标准作业的三要素 *节拍时间 *作业顺序 *必要在库量 ;1.7.4 生产性 一定时间内,以一个人为单位的生产能力 ;1.8 推行5S的理由？;1.9 推行5S管理的作用？;1.10 推行管理的目的？;第二章 5S与各管理系统的关系;2.2 5S与ISO9000的关系;第三章 5S执行技巧;3.1.1 开展整理活动应注意事项 1.虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场; 2.好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事; 3.一下子处理报废这麽多,管理者有意见怎麽办,谁来承担这个责认; 4.没人接受,就放在自己管辖区域内吧; 5.为何别人可以留下来,而我不行,太不公平了. ;3.2 整顿 (SEITON) 3.2.1目的:定置存放,实现随时方便取用 不方便取用的情况举例如下: 1.多种物品混放,未分类,难以寻找 2.物品存放未定位,不知道何处去找 3.不知道物品的名称,盲目寻找 4.不知道物品的标识规则,须查对 5.物品无标识,视而不见 6.存放地点太远,存/取费时 7.不知物品去向,反复寻找 8.无适当的搬运工具,搬运困难 9.无状态标识,取用了不适用的物品等 整顿的主要对象在<场所>,而工作场所最大的时间浪费是在<准备工作时间>;在工作中,选择和寻找需花费一定的时间。 ;3.2.2 开展整顿活动应注意事项: 1.刚开始大家摆放很整齐,可是不知从谁,从何时开始,慢慢又乱了 2.识别的手法只有自己看得懂,别人看不懂,识别手法不统一,有和没有一样 3.摆放位置转移今天换一个位置,明天又换一个位置,很多人来不及知道 4.一次搬入现场的物品太多,没有摆放的地方,或摆放处杂乱。 ;3.3 清扫 (SEISO) 对象:主要在消除工作现场.各处所产生的脏污 3.3.1???的: 1.防止环境污染,保持工作环境的整洁干净 2.稳定设备.设施.环境质量.提高产品或服务质量 ;3.3.2 开展清扫活动应注意事项 1.只在规定的时间内清扫,平时见到脏物也不当一回事 2.清扫保持是清洁工人或值日人员的事,与自己和其他人无关 3.不把所有废弃东西立即清理干净,扫干净这个地方,会弄脏另外一个地方 4.清扫对象过高.过远,手不容易够着的地方,于是就不清扫了 ;3.4 清洁 (SEIKETSU) 对象:通过整洁美化的工作区域与环境,而产生人们的精力充沛 3.4.1目的: 1)养成持久有效的清洁习惯 2)维持和巩固.整理.整顿.清扫的成果 整理.整顿.清扫是行为动作,清洁则是结果!; 3.4.2 清洁的实施方法: 1.在工作场所彻底执行整理.整顿.清扫之后,所呈现的状态便是清洁 2.清洁,在清扫方面呈现清净整洁,感觉上是美化优雅,在维持前3S的效果同时,通过目视化的措施来进行检查,使异常现象能立即消除,使工作现场一直保持在正常状态 3.清洁的维持与工作场地环境之间新旧没有关系,一个新工作场地如果5S没有做好,也只能算是三流的工作场所;反之,一个二十.三十年的老场地,如果3S持续彻底执行,虽然并不起眼,但是内部却是干净清爽,一尘不染,则属一流工作场所;这其间的区别,只在有无决心与持续而已 4.一个按照制度规定清扫的场房设施,除了可使员工感觉干净卫生,精力充沛之外,更可以提高产品质量与公司形象;因此,企业的经营者和主管部门应特别加以重视 ; 3.4.3 设法养成整洁的习惯: 1.没有整洁的习惯,则地上纸屑.机器污物就自然地视若无睹,不去清扫擦拭 2.环境设备不去清拭,也