9金属基复合材料-1.ppt

31 (2) 半固态复合铸造（ Semisolid Slurry Casting ） 9.4.2.2 金属基复合材料制备工艺 — 液态法 ? 将颗粒加入半固态的金属熔体中，然后 将半固态复合材料注入模具进行压铸成 型。 ? 金属熔体的 温度 控制在 液相线 和 固相线 之间， 通过搅拌 ，使 部分树枝状 结晶体 破碎成 固态颗粒 。当加入预热后的增强 颗粒时，在搅拌中 增强颗粒 受到 金属颗 粒 阻碍而滞留在 半固态熔体 中减少 集结 和偏聚 ，同时搅拌可促进颗粒与金属基 体的接触和润湿。 32 (3) 喷射成型法（ Ospray ， Spray Co-deposition ） 喷射成型法示意图 9.4.2.2 金属基复合材料制备工艺 — 液态法 ? 在高速惰性气体射流的作用 下，液态金属形成“雾化 锥”； ? 同时通过一个或多个喷嘴向 “雾化锥”喷射入增强颗粒， 使之与金属雾化液滴一齐在 一基板（收集器）上沉积并 快速凝固形成颗粒增强金属 基复合材料。 33 (4) 无压浸渗法（ Lanxide 法） 无压浸渗法工艺 原理示意图 9.4.2.2 金属基复合材料制备工艺 — 液态法 ? 美国 Lanxide 公司开发的一种 新工艺。 ? 将增强材料制成预制体，放 置于由氧化铝制成的容器中。 ? 再将 基体金属坯料 置于增强 材料预制体上部。然后一齐装 入可通入流动氮气的加热炉中。 通过加热，基体金属熔化，并 自发浸渗入网络状 增强材料预 制体中。 34 ? 将 增强剂预制体 放入同样形状的陶瓷槽中， 铝合金 坯料放在预制体 上。 ? 在流动氮气的气氛下，加热至 800 ? 1000 ? C 时，铝 合金熔化并自发渗入预制体内，氮气与铝反应生成 AlN 。控制氮气流量、温度和渗透速度，可控制 AlN 的生成量。 ? AlN 起到提高复合材料刚度、降低热膨胀系数的作 用，但强度较低。这是一个低成本的制备工艺。 以制备 AlN/Al 复合材料为例： 35 9.4.2.2 金属基复合材料制备工艺 — 液态法 ? 液态法：是指基体金属处于熔融状态下与固态的增强材 料复合在一起的方法。 ? 金属在熔融态流动性好，在一定的外界条件下容易进入 增强物间隙中。 ? 液态法制造金属基复合材料时，制备 温度高 ，易发生 严 重界面反应 ， 有效控制界面反应 ，是液态法的关键。 ? 液态法可用来直接制造复合材料零件，也可用来制造复 合丝、复合带、锭胚等作为二次加工成零件的原料。 36 ? 增强相从基体中直接生成，生成相的热力学稳 定性好，不存在基体与增强相之间的 润湿和界 面反应 等问题，基体与增强相 结合 良好，较好 的解决了 界面相容性 问题。 9.4.2.3 金属基复合材料制备工艺 — 原位生长法 原位（ In situ ）生长（复合）法 37 从增强体角度看 金属基复合材料分为两大类 ? 纤维增强金属基复合材料 ? 颗粒、晶须增强金属基复合材料 38 纤维增强金属基复合材料 ? 金属的熔点高，故高强度纤维增强后的金属基复合材料 （ MMC ）可以使用在较高温的工作环境之下。 ? 常用的基体金属材料有铝合金、钛合金和镁合金。 ? 作为增强体的连续纤 维主要有硼纤维、 SiC 和 C 纤维； Al 2 O 3 纤维 通常以短纤维的形式 用于金属基体中。 MMC 的 SEM 照片 39 ? 金属基 粒子 复合材料又称 金属 陶瓷 ，是由 钛、镍、钴、铬 等 金属与碳化物、氮化物、氧化 物、硼化物等组成的非均质材 料。 ? 碳化物金属陶瓷作为工具材料 已被广泛应用，称作 硬质合金 。 硬质合金通常以 Co 、 Ni 作为 粘 结剂 ， WC 、 TiC 等作为强化 相。 硬质合金组织 ( Co+WC) 硬质合金铣刀 颗粒、晶须增强金属基复合材料 40 ? 硬质合金是指以一种或几种难熔碳化物（如碳化钨、 碳化钛等）的粉末为主要成分，加入起粘结作用的金 属钴等粉末，用粉末冶金法制得的材料。 硬质合金硬度极高，高于任何一种钢，且热硬性、 耐磨性好，一般做成刀片，镶在刀体上使用。脆 性大。 典型的金属基复合材料 —— 硬质合金 ? 硬质合金的性能特点 41 常用硬质合金的分类与牌号 （ 1 ）钨钴类硬质合金 ： 碳化钨和粘结剂钴，其牌 号是由“ YG” （“硬、钴”两字汉语拼音字首）和 平均含钴量的百分数组成 (YG8 —— 表示 Co 的 质量 分数 为 8% 的钨钴类