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板材下料作业指导标准书 前 言 国外造船成就表明，精度管理对船舶质量和快速造船具有决定性的意 义。 公司为了推进精度造船工艺的贯彻和实施，合理、高效的进行精度管 理，最终达到缩短分段搭载合拢周期、提高船体建造质量、降低造船成本的 目的, 精度控制中心制定了该精度管理作业指导标准书。 1．概念 板材下料是指板材切割、打磨、理料、冷 （热）加工，包括半自动切割开 坡口。 2. 基本工艺流程和精度控制点 2.1 基本工艺流程： 模架合格 板材就位 设备检测 切割试板、喷粉检查 打磨修正 继续切割 初始检测 开始切割 理料包装 物料发送 2.2 精度控制点 1 、模架检测：施工者每周对板材下料模架及切割机轨道精度检测一次 并记录，确保符合精度要求。 2 、设备检测：板材就位后应进行机械的精度检测，等离子和火焰切割 机都应每班空走一遍，测量模拟切割尺寸。 3、切割试板、喷粉检查：要求在每天切割第一块板材前，随机择样切割 一块检测试板，检测实际切割尺寸和坡口角度，在确认实际数据在允许误差 围之后，在模拟喷粉四角矩形，合格后方可动刀切割。 4 、施工者应对主板 100%自检并记录。 3. 技术文件和技术参数 板材下料精度基准技术参数见下表。 板材下料加工精度基准（ mm） 场 场 允许极 项目 标准 允许极限 项目 标准 备注 所 所 限 1. 划线 * 长度 L ±2 ±2 * 宽度 ±1 ＋1～-2 * 对角线 ±2 ±3.0 * 曲线外形 ±1.5 ±2.5 指矩形板 * 直线度 1、粗糙度 L≤4m ≤1.0 ≤1.2 2、切 割 边 直 0.10 0.20 划 4m＜L≤8m ≤1.2 ≤1.5 线度 ≤0.4 ≤0.5 线 L＞8m ≤2.0 ≤2.5 NC 3、坡口角度 、 2. 切割面 气 4 、直角度 ±2° ±4° 半 粗糙度 0.1 0.2 割 5、切割宽度 2/1500 自 直线度 ≤1.5 ≤2.5 机 6、切割长度 2 动 3. 坡 口面 尺 7、切割胎架 2 气 寸 8、切 割 机 轨 ±10 ±15mm 割 过 渡 段 长 ±0.5 ±1.0D 道