通用焊接工艺规范标准.pdfVIP

.. . . .. 通用焊接工艺规范 1 范围 本规范规定了钢结构产品焊接的要求 、常用焊接方法 、 工艺参数及检验等 。本规 范适用于钢结构产品的焊接件 ，其它产品的焊接件可参照执行 。 2 规范性引用文件 本规范引用下列文件中的条款而成为本规范的条款 。 GB/T19867 电弧焊焊接工艺规程 GB/T 985 气焊 、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T3323 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 11345-88 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 19804 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 JB/T9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T 6046 碳钢 、低合金钢焊接构件 焊后热处理方法 . 专业 word 可编辑 . .. . . .. JB/T 6061 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 Q/XZ GY022 桥梁构件产品焊接工艺通用规范 TB 10212 铁路钢桥制造规范 3.要求 3.1.1 焊接件的原材料 （钢板 、型钢 、钢筋等 ）和焊接材料 （焊条 、 焊丝 、焊剂 、保护 气体等 ）进厂时 ，应经质检部门按有关标准检验合格后方可入库和使用 。 3.1.2 焊接件材料的钢号 、规格尺寸应符合设计图样要求 。 3.1.3 焊接材料的使用及管理应符合 JB/T 3223 的规定 。 3.1.4 钢材在下料前的形状公差应符合国家或行业标准的有关规定 ，否则应予矫正 ， 使之达到要求 。矫正时 ，其伤痕深度 ：钢板应不大于 0.5mm,,型钢应不大于 1mm 。 3.2 焊接零件在下料后及焊装前的未注公差 （一般公差 ） 3.2.1 下料零件未注公差尺寸的极限偏差应符合 TB 10212 中的有关规定 。 3.2.2 下料零件的未注形位公差应符合 JB/T 5943 中的有关规定 。 3.3 焊前要求 3.3.1 焊接前的零件应经检验合格后方可焊接 。 3.3.2 焊接前应清除焊接区域的铁锈 、氧化皮 、油污 、油漆等杂质 ，使焊接零件表面露 出金属光泽 。 灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。油漆和其它不溶于脱脂剂的材料 可用三氯甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗 。一般要求在清洗后 24h 内施焊 ，逾期应 重新清洗 。清理区域为离焊缝边缘不小于 15 mm 。 . 专业 word 可编辑 . .. . . .. 3.3.3 焊接前电焊条应经过烘焙 ，严禁使用药皮脱落 、 焊芯生锈的焊条 。焊丝应清洁 、 干燥 。 3.3.4 焊接零件的焊缝坡口型式与尺寸应符合 GB/T 985 或设计图样的要求 (见附表 1)。 坡口部位若有影响焊接质量的局部分层 、夹杂 、裂纹等缺陷应消除 。 3.3.5 焊接装配 3.3.5.1 焊接装配应按设计图样及工艺文件要求进行