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危险化学品企业存在的共性问题 一、安全生产基础管理工作 1.缺少部分安全责任制，有的安全生产第一责任人未明 确，岗位安全职责不清、责任状雷同未细化； 2.部分管理制度不全、不合理且执行不力，未按制度处 理“三违”行为； 3.应急预案操作性不强，演练无针对性；应急器材选型 不对，配备不足；应急救援物资无明细表；预案演练总结不 够完善，无存在问题和对策措施； 4.未制定教育培训计划或计划的针对性不强，培训计划 没有课时安排、没有层次性，三级安全教育时间不足、教材 不全，考试内容陈旧； 5.台帐管理不规范，部分台帐未建，部分台帐内容不全， 记录不实，有缺项； 6.部分安全管理人员无证或证过期，部分企业专职安全 员少； 7.部分岗位的安全操作规程不完善，过于简单，无高危 岗位异常情况处置措施； 8.劳动合同缺少有毒有害岗位应告知内容； 9.危险作业票证不规范，一级动火未分析，无手提式分 析仪； 10.部分产品无安全标签和安全技术说明书； 11.部分岗位交接班记录不全，无车间日常巡检原始记录； 12.安全检查方法不规范，内容不全面，缺乏针对性； 13.隐患排查未按规定执行，日查隐患流于形式、反馈情 况不清楚； 14.剧毒品管理存在缺陷，剧毒品流向登记不完善，易制 毒品未备案； 15.现场职业卫生评价没有进行，无集体体检结果情况汇 总分析； 16.重大危险源监控未形成制度化，监控不到位，巡检记 录流于形式； 17.事故调查制度不健全，事故后未对责任制、操作规程 等进行及时修订，事故的防范、处理措施不到位； 18.评价报告结论不明确及部分内容未盖章，评价报告中 有的隐患未整改；安全设计专篇结论设计单位未盖章，安全 设施设计说明书中目录内容与内部内容不对应； 19.没有对照上级发文通报的安全事故排查问题，进行整 改； 20.安全投入不足，安全设施标准不高。 二、仓库区域 1.安全周知卡未制定或没有上墙，缺少重大危险源标识； 2.氯气使用管道色标不清，汽化罐出口无止回阀、排污 口直排，无空、满瓶分区标志、标识； 3.液氯应急池无斜坡及防护栏，应急池与钢瓶汽化区位 置不对应，应急箱内应急器具不足； 4.部分滤毒罐没有针对毒物特性选型配置； 5.不同物质危险化学品未按规范进行存放，易燃易爆品 乙醇、甲苯、乙酸存放在封闭库，部分剧毒品库未单独设置 并实施五双管理； 6.部分库门窗户不防盗、库门开向不对，灭火器不符合 要求； 7.部分库无报警装置、通风不良，空气呼吸器等个体防 护器材没有用固定箱子装好。 三、贮罐区域 1.罐区没有设立毒物周知卡，警示牌不足，无重大危险 源警示标识； 2.个体防护器材配备不全、不适用，应急器材未做应急 箱或柜子； 3.强酸、碱性贮罐地面及围堤未做防腐、防渗漏处理； 4.泵在围堰内，泵与围堤之间的距离不足，泵机传动部 位无防护罩，泵基没有固定，每一台泵要有单个的基座； 5.贮罐标识不清楚，液面计计量标识不全； 6.部分贮罐无围堰，罐区围堤距贮罐的距离不足，贮罐 区穿堤管道洞未封堵，贮罐间无爬梯、走道，进出围堤无台 阶； 7.围堰内小围堰高度不规范； 8.贮罐检修用放空管未引出框架外两米高处； 9. 卸车无防静电接地，管道法兰无防静电跨接、走道处 无静电消除装置； 10.部分装置到罐区的管道涂色不清楚，输送物料管道使 用有缝钢管，法兰连接处螺栓不全，部分贮罐走管无支撑架， 管道腐蚀严重； 11.有毒及可燃气体报警探头不够，部分探头位置不对， 部分无贮罐气体报警器； 12.缺少冲淋及洗眼装置； 13.部分罐排放口没有设双阀门，部分出料管路没有远程 切断阀门； 14.罐区排空自然排放，无吸收； 15.部分消防栓、泡沫灭火装置、洗眼、喷淋装置安装位 置不当，消防沙需加防雨装置； 16.装卸车与泵，泵与围堤，围堤与贮罐之间间距不足。 17.进料泵没有物料名称标识； 18.无洗眼