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膅独立公差是标注形位公差和尺寸公差的基本原则。 莆?互换性 ——指机械产品中同一规格的一批零件或部 件，任取其中之一，不需要做任何挑选、 调整或辅助加工, 就能进行装配，并能保证满足机械产品的使用性能要求的 一种特性。 螁?热处理一一固态下加热、保温和冷却，改变内部组织， 获得所需性能的工艺方法。 虿?机械性能 在外力作用下表现的抵抗能力。 芇机械性能包括：强度、硬度、韧性、塑性、疲劳强度。 蒇?程序一一为进行某项活动或过程所规定的途径。 膄?质量一一一组固有特性满足要求的程度。 肇?过程一一将输入转化为输出关联或相互作用的一组活 动。 肇?产品——过程的结果。 芅产品分：硬件、软件、流程性材料和服务。 节?不合格（不符合）一一未满足要求。 螂?废品一一不能满足原有预期用途的产品。 螈?关键过程一一对形成产品质量起决定作用的过程。 芆关键过程包括： 加工难度大、质量不稳定、易造成重大 经济损失的过程。 蚄?关键工序 一一指形成关键、重要特性的工序：加工难 度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的工序 袁?相关原则一一图样上给定的形位公差和尺寸公差相互 有关的公差原则。 肀包括：包容原则和最大实体原则。 聿?包容原则一一要求实际要素处处位于具有理想形状的 包容面内的一种公差原则，而该理想形状的尺寸应为最大 实体尺寸。 芆?最大实体原则 ——被测要素或（和）基准要素偏离最 大实体状态，而形状、定向、定位公差获得补偿值得一种 公差原则。（保证零件的可装配性） 芄?最大实体状态一一在尺寸公差范围内，允许占用材料 最多是的状态。 葿?最大实体尺寸——在最大实体状态下的尺寸。 蝿公差 允许的尺寸变动量。 羃?作用尺寸 莂在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸， 称为孔的作用尺寸； 衿在配合的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸， 称为轴的作用尺寸。 蒀?极限尺寸判断原则 （国际上又称 泰勒原则） 1. 肅孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸； 3. 螄在任何位置上，实际尺寸不允许超过最小极限尺寸。 薂?公差等级 IT18精度从无关，即应分别满足要求的公差原则。 IT18精度从 无关，即应分别满足要求的公差原则。 螆孔公差带543种；轴公差带544种。 薈?基准的类型： 肃单一基准、组合基准、多基准。 螃?公差原则一一处理尺寸公差、形状公差和位置公差之 间关系的原则。 薁包括：独立原则和相关原则。 芈?独立原则一一图样上给定的形位公差和尺寸公差相互 羆国家标准20级，代号IT01、ITO、IT1、 高到低。 膆?公差等级的选用原则： 袃在满足使用要求的前提下， 尽可能选用较低的公差等级, 降低加工成本。 羁?标准公差 一一国家标准《公差与配合》表列的，用以 确定公差大小的任一公差。 羄?未注公差尺寸 一一指图样上只标注基本尺寸，而不标 注极限偏差的尺寸。 羁公差等级为IT12~IT18，孔用H，轴用h,长度用Js。 蒁?基本偏差一一用以确定公差带相对于零线位置的上偏 差或下偏差，一般为公差带靠近零线的那个偏差。 蒇孔和轴各28个。 羅?配合一一基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之 间的关系。 莃?配合公差 允许间隙或过盈的变动量。 袀配合公差Tf=孔公差Td +轴公差Td 芇?配合选用方法： 肆计算法、类比法、实验法。常用类比法。 蒂 艿?螺纹量规 羇外螺纹： 袄通端环规T : 检查作用中径和小径; 螄止端环规Z: 检查单一中径； 虿通端光滑环规或卡规 T:检查大径： 蚈止端光滑环规或卡规 Z:检查大径： 袅内螺纹： 羃通端塞规T : 检查作用中径和大径: 莂止端塞规Z: 检查单一中径： 蒈通端光滑塞规 T: 检查小径： 羆止端光滑塞规 Z: 检杳小径。 肁总结： 1. 2?袂不论内外螺纹规，通规都是检查作用中径和槽底径， 止 规都是检查单一中径； 3. 腿不论内外螺纹光滑规，通规和止规都是检查螺纹顶径。 螄螺纹止规 1. TOC \o 1-5 \h \z 莃内螺纹＞4扣，止端塞规旋合量不得多于 2扣； 3. 芁内螺纹詔扣，止端塞规从两端旋合量之和不得多于 2 扣； 5. 罿外螺纹＞4扣，止端环规旋合量不得多于 3.5扣； 7. 袅外螺纹詔扣，止端环规旋合量不得多于 2扣。 薂?量块使用注意事项： 1. 蚀数量尽量少，一般不超过 4块，最多不超过5块； 3. 虿先从带有末尾数的小尺寸量块选取， 每选一块要使原有 尺寸至少减少一位数； 5. 袇量块应研合贴合在一起，不要用手直接与量块接触； 7. 袄量块与工件温度保持一致。 膀?三针测量螺纹中径： 蒀a=60 度 d2=M-3do+O.866P (do=O.577P) 蚄a=55 度 d2=M-3.1657d o+O.96O5P (do=O.546P) 羂 a=30 度