2021年整理deform 3d热处理.pptx

热处理模块实验 生成一个新问题 初始设置 导入几何模型 网格划分 定义材料 工件设置 介质定义 定义时间立程 仿真设置 进行仿真 后处理 问题摘要： 在处理复杂的热传递问题时，热处理模块是一个非常方便的工具。这个实验将展示的是 这个模块如何对一个刚构建进行渗碳，淬火，回火处理。这个实验同时能够帮助用户理解 deform-ht’s 在计算相变方面的能力。 1. 生成新的问题 开始一个名为“GearHT”的新的热处理问题。你也可以单击“New problem”按钮，选 择“Heat treatment”。或者，你也可以右击导航树来创建一个空的目录，在主界面的右侧单 击“HT”。;点击下一步。;5. 定义材料 在“材料”页面里，选择“Import form .DB and .KEY”点击下一步。从目录里导入材料 “Demo_Temper_Steel.KEY”。 你可以单击“Advance”按钮来观察，编辑材料和转换数据。 注意这是一种由八种成分（相）组成的混合材料，包括奥氏体（A），珠光体+贝氏体（PB）， 马氏体（B），铁素体（F），低碳马氏体（LM），回火贝氏体（TB），回火铁素体+渗碳体（TFC）。 相间的转换历程包括 A_>F,A_>TB,A_>M,PB_>A,M_>LM,M_>A,LM_>TFC 和 TFC_>A。在这些转 换里，A_>F,A_>TB,M_>LM 和 LM_>TFC 是通过 TTT 曲线进行散射约束的。A_>M 应用马氏体 转换模型，PB_>A,M_>A,TB_>A 和 TFC_>A 用简单的散射模型。另外，A_>F 有一个取决于碳 含量的平衡体积分数。;6. 工件设置 在“工件设置”页面，"Temperature"选择"Uniform"并设成 20 度。"Atom"选项里选择 "Uniform"并设成 0.2。对于"Phase volume fraction"，选择"Uniform"，将"Pearlite + Banite" 设成 1.0，其余设成 0。;7. 介质定义 在“Medium details”页面里，你将定义不同的媒介和热传导区域二者之间的联系。 1） 将第一媒介重新命名为“Heating Furnace”，设置“default”热传导系数（HTC）设成常 数 0.1;为常数 0.05。 对于“Carb. Furnace”，把“Diffusion Surface Reaction Rate”设成 0.0001。 3） 加入媒介“Oil”。勾选“Radiation”。将“default”的 HTC 设为 5.5。 为媒介“Oil”增加一个热传导区（Zone #1）。单击工件的边界，对于如下图所示就是 单击工件的底部区域。注意，你需要用到左下方的窗口来调整选取模式。;半个小时（1800s）预热至 550 度 在 850 度的条件下进行两个小时（7200s）的渗碳处理。指定“Atom”接触为 0.8 3） 100 度的油淬火 20 分钟（1200s） 4） 280 度回火 30 分钟（1800s） 5） 空气中冷却一小时（3600s） 9. 仿真控制 在“Step Definition”里，将"Temp. change per step"调整到 2。默认其他选项。 接下来，需要像下图一样指定两个对称面。（注意这个几何模型画的是齿轮的半个齿）。 用户需要在选取物体相应表面之前指定"symmetric planes"。;另外，由于要模拟出弹塑性变形，需要定义固定节点的边界条件。为了加载边界条件， 选择一个边界条件选项然后施加到适当的节点上。对于这样模型来说，对称面提供了 X,Y 方 向的约束和转动约束，我们只需要再约束 Z 方向即可。下图里我们约束了底部的一个节点。;开始仿真 退出热处理模块，单击主窗口里的"Run"。 后处理 计算结束后，利用后处理来观察计算结果。温度历程如下如所示：