5S6S现场管理经营管理部TPM与5S管理培训ppt34页-仅供参考.pdf

什么是管理？这个问题很难一下子回答，如果站在企 业经营者的角度来看，那是包含：生产、销售、品质、技 术、材料、资金…等一系列事情的管理组合，但如果只站 在制造现场的角度，我认为现场管理就是 “管人”。如果 我们管好了现场的人，那就能管理好我们的现场。   因此，领导者的思想可以决定企业发展的方向。现场 员工的思想可以决定我们制造现场的管理水平。如果在我 们的制造现场，有良好的管理文化，有能够引导所有员工 都往同一个方向前进的氛围，那么，我们的制造现场将达 成我们所要求得到的目标。 ​ 制造企业人、机、料、法关系 投入 生产 产出 设备、人、方 设备、人、方 材料 产品 材料 产品 法 法  在大型制造业的工厂，从材料的投入，到产品的产出，人和设备是最关键的。 为了达成投入最小化，产出最大化，对生产过程中的人和设备的控制，是非常重 要的，因此，我们在现场推进TPM活动的目的，正是针对制造过程中所包含的主体： “人和设备”来进行改善。通过TPM活动提高员工的素质，通过对设备的维护来使 设备的生产效率提高，从而使整个生产过程得到控制，使我们的产出最大化。  投入 生产 产出 设备、人、方 设备、人、方 材料 产品 材料 产品 法 法 产出最大化的意思是：品种多、质量好、成本低、周期短、安全性高、气氛 好、环境好。 ​ 为何要进行工厂革新? ◈未来跟过去不同,从生产者为主的经营会转变为消费者为主的经营。 这意味着满足顾客的经营。从现在开始只有满足顾客需要的产品、满足顾 客希望的品质，还要满足顾客希望的价格,才能销售产品. ◈价格决定权过去是在生产者手上,但未来会在购买者手上,因此企业在激 烈的市场竞争中生存的方法是必须降低成本。 ◈这些经营环境的变化成为威胁企业绝对生存的存在,当然不能适应变化的 企业只能遭遇淘汰。 ◈制造企业的目的是通过合理的制造方式将效率极大化和利润极大化。 然后更加保证竞争力,从而维持生存。因此对制造企业来说工厂革新是必 需 开展的基础。 ​ 工厂革新的手段-TPM Total Productive Maintenance 全员生产维护 (TPM是一种现场管理方法) T：综合效率的TOTAL，生产系统过程的全系统，全部门、全员的TOTAL P：取得生产系统的最大效率。 M：以生产系统的过程的全部为对象，不是针对单一工程。 最大限度提高生产效率为目标 二整三清为基础 全体成员为对象 以各级领导为中心的小组活动为形式 以设备及物流为观察点进行思考 追求 [零灾害, 零不良, 零故障]并将所有损失在事先加以防止 [零灾害, 零不良, 零故障]