转炉炼钢技术 炉渣“返干”产生的原因及处理 炉渣“返干”产生的原因及处理.docxVIP

昆明冶金高等专科学校 昆明冶金高等专科学校 第 PAGE 51 页第 第 PAGE 51 页 第 PAGE 51 页 炉渣“返干”产生的原因及处理 1返干”产生的原因 石灰的熔化速度影响成渣速度，而成渣速度-般可以通过吹炼过程中成渣量的变化来体现，从下图1中可见:吹炼前期和后期的成渣速度较快。而中期成渣速度缓慢。 　　　　图 　　　　图1 吹炼前期:由于w(FeO)含量高，炉温还偏低，仍有一部分石灰被熔化，成道较快。 吹炼中期:炉温已经升高，石灰得到了进一步的熔化，w(CaO)量增加，(CaO)与(SiO2)结合成高熔点的2CaO·SiO2，同时又由于碳的激烈氧化，(Fe0)被大量消耗，含有FeO的一些低熔点物质(如2FeO·SiO2，1205℃)转变为高熔点物质(2Ca0·SiO2，2130℃)；还会形成一些高熔点的RO相。此外由于吹炼中期渣中溶解MgO能力的降低，促使MgO部分析出，而这些未熔的固体质点大量析出弥散在炉渣中，致使炉渣黏稠，成团结块，气泡膜就变脆而破裂，出现了所谓的返干现象。 吹炼后期:随着脱碳速度的降低，w(FeO)又有所积累，以及炉温上升，促使炉渣熔化，石灰的溶解量(成渣量)急剧增大。同时后期渣中低熔点的(CaO·2Fe2O3)、(CaFeSiO4)等矿物较多，渣子流动性较好，只要碱度不过高，一般不会产生返干，相反需控制w(FcO)的含量不能太高;否则难以做到终渣符合溅渣护炉的要求。 综上所述，在吹炼中期由于产生大量的各种未熔固体质点弥散在炉渣之中，就可能导 致炉渣返干。 2“返干”的预防措施 ①在冶炼过程中严格遵守工艺操作规程(特别是枪位操作和造液操作)，在冶炼中期要保持渣中有适当的w(FeO)含量，预防炉渣过黏、结块面产生返干。 ②在冶炼过程中要密切注意火焰的变化，当有“返回干”趋势时。要及时适当提高枪位或加人适量的氧化铁皮以增加w(FeO)含量，促使迅速化渣，改善炉渣状况，预防“返干”的产生。 ③学会采用音频化渣仪对“返干”进行有效的预报并采取措施，将“返干”消除。? 3产生“返干”后的处理方法， ①补加一定量的氧化铁皮。铁皮中w(FeO)含量在90%以上，加人后能迅速增加w(FeO)含量。 ②适当提高枪位。提高枪位后，由于接触熔池液面的氧气流股动能减少，冲击深度小、传入熔池内的氧气量明显减少，致使熔池内的化学反应速率减慢，(FeO)的消耗速度减小得比较明显，因此，w(FeO)量由于积累而增加，同时提高枪位使冲击面积相对扩大，也使w(FeO)量增加。 ③在提高枪位的同时还可以适当调低吹炼氧压，延长吹炼时间，降慢脱碳速度，同样可以促使w(FeO)量增加，达到消除“返干”的目的。