最新版过滤器参数详细说明.docxVIP

PAGE PAGE # 过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水 位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。 当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器 出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此, 使用维护极为方便。 中文名： 过滤器 作用： 消除介质中的 外文名： filter 杂 基本简介过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。 过滤器工作时，待过滤的水由水口 过滤器（15张） 时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被 截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越 慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生 压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启 动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清 洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。 过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内 的横隔 板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间， 显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲 洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过 滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过 缝隙到达上腔， 最后从出口送出。 过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器 内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时， 电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污 阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压 的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂 质微粒随水流进穰盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效 果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器 设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化 生产 过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领 域。诸如工业废水， 循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连 铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且 易操作的全 自动过滤装置。 性能特点1.高效，精确过滤：特殊结构的滤盘过滤技术，性能精确灵敏，确保只有 粒径小于要求的颗粒才能进入系统， 是最有效的过滤系统；规格有5 口、10 口、20 口、 55 口、100 口、130 口、200 口等多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。 系统流量可根据需要灵活调节。 标准模块化，节省占地 : 系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计 ,用户可按需 取舍,灵活可变 ,互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装， 如处理水量300m3/h左右的设备占地仅约6m2（ —般水质，过滤等级100 口 ）。 全自动运行 ,连续出水：在过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮流交替进行， 工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水 ;反洗耗水量极少，只占出水量的 0.5%；如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到 0.2%以下。高速而彻底的反洗，只需 数十秒即可完成 寿命长：新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢，经多年工业实用 验证，使用 6~10 年也没有磨损， 不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。 高质量， 维护量少 :产品符合相应质量标准， 所有产品在出厂前均经模拟工况检测 和试运转，不需专用工具 , 零部件很少；易于使用 , 仅需定期检查，几乎不需日常维 护。 工作原理 过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上， 由此产生压差。通过压差开关监测进 过滤器（10 张） 出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给 水力控制阀 ，驱动电机信号，引 发下列动作： 电动机 带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污， 整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系 统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。 设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由 入水口进入 机体 ，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控 制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同 时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控 制阀，电机停止转动，系统