连续精馏理论塔板数的计算.docxVIP

^5-5连续秸谓塔 ^5-5连续秸谓塔 5.3连续精馏理论塔板数的计算 本节重点：理论塔板数的计算。 本节难点：理论塔板数的计算一逐板计算法和 图解法； 双组分连续精馏塔所需理论板数，可采用逐板 计算法和图解法。 5.3.1逐板计算法 假设塔顶冷凝器为全凝器，泡点回流，塔釜为 间接蒸汽加热，进料为泡点进料如图 5-5所示。 因塔顶采用全凝器，即 yi =xd 5 — 24 而离开第1块塔板的xi与yi满足平衡关系，因 此xi可由汽液相平衡方程求得。即 Xi yi ■■ -i)yi 5— 25 第2块塔板上升的蒸汽组成 y2与第i块塔板下降的液体组成 即 xi满足精馏段操作线方程, Xd 5— 26 同理，交替使用相平衡方程和精馏段操作线方程, 直至计算到 操作线的交点）后，再改用相平衡方程和提馏段操作线方程计算提馏段塔板组成，至 为止。 XnXq（即精馏段与提馏段 xw‘ Xw 现将逐板计算过程归纳如下: 相平衡方程: 操作线方程: xi x2 x3 XD=yi y2 y3 XnX q- X w xw 具体求5 具体求 5 — i3。 在此过程中使用了几次相平衡方程即可得到几块理论塔板数（包括塔釜再沸器） 5.3.2 图解法 应用逐板计算法求精馏塔所需理论板数的过程， 可以在y-x图上用图解法进行。 解步骤如下： 1、 相平衡曲线 在直角坐标系中绘出待分离的双组分物系 y-x图，如图 2、 精馏段操作线 3、 提馏段操作线 4、 画直角梯级 从a点开始，在精馏段 操作线与平衡线之间作水平线及垂直线， 当梯 级跨过q点时，则改在提馏段操作线与平衡线 之间作直角梯级，直至梯级的水平线达到或跨 过b点为止。其中过q点的梯级为加料板， 最 后一个梯级为再沸器。 最后应注意的是，当某梯级跨越两操作线 交点q时（此梯级为进料板），应及时更换操 作线，因为对一定的分离任务，此时所需的理 图5-i3理论板数图解法示意图 论板数最少，这时的加料板为最佳加料板。加料过早或过晚，都会使某些梯级的增浓程度减 少而使理论板数增加。 例：在一常压连续精馏塔内分离苯 -甲苯混合物，已知进料液流量为 80kmol/h，料液中 苯含量40% （摩尔分率，下同），泡点进料，塔顶流出液含苯 90%，要求苯回收率不低于 90%， 塔顶为全凝器，泡点回流，回流比取 2,在操作条件下，物系的相对挥发度为 2.47。 求：分别用逐板计算法和图解法计算所需的理论板数。 解：（1）根据苯的回收率计算塔顶产品流量： □ F xF 0.9 x 80 x 0.4 D F 32kmol/h xD 0.9 有物料恒算计算塔底产品的流量和组成： W 二 F - D =80 -32 = 48kmol/h Fxf — Dxd 80x0.4 —32x0.9 XW _ =0.0667 W 48 已知回流比R=2，所以精馏段操作线方程为： R xd 2 0.9 小“ — y n 1 Xn Xn 0.667Xn 0.3 (1) R+1 R+1 2 1 2 1 提馏段操作线方程: L—L qF = L F = RD F = 2 32 80 =144kmol /h VV -(1-q)F =V =(R 1)D =3 32 = 96 L Wxw 儿飞宀V _ 144Xm_ 48 0.0667 “5Xm —0.033 96 96 (2) 相平衡方程式可写成：x y y (3) (-1)y 2.47 -1.47 y 利用操作线方程式（1），式（2）和相平衡方程式（3），可自上而下逐板计算所需理论 板数。因塔顶为全凝器，则： yi = xD - 0.9 由（3）式求得第一块板下降液体组成： X1 二2.47 X1 二 2.47 -1.47 y1 0.9 2.47 —1.47 0.9 = 0.785 利用精馏段操作线计算第二块板上升蒸气组成: y 二 0.667X1 0.3 二 0.667 0.785 0.3 二 0.824 交替使用（1）式和（3）式直到Xn乞XF，然后改用提馏段操作线方程，直到 Xn冬XW为 至。计算结果见附表 附表各层塔板上的汽液组成 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10  y 0.9 0.824 0.737 0.652 0.587 0.515 0.419 0.306 0.194 0.101 x 0.785 0.655 0.528 0.431 0.365xf 0.301 0.226 0.151 0.089 0.044xw 精馏塔内理论塔板数为 10-1=9块，其中精馏段4块，第5块为进料板。 （2）图解法计算所需理论板数 在直角坐标系中绘出 y-x图（图略）。根据精馏段操作线方程式（1），找到a（0.9, 0.9）， C（0，0.3）点，联接ac即得到精馏段操作线。 根据式（2）提