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辊环槽裂及破碎的原因分析及控制措施
辊环槽裂及破碎, 会给生产及准备工作造成困扰, 影响企业经济效益提高,需要分析,并采取相应措施 .
破碎及槽裂原因。
1)堆钢造成辊环突然停止转动,红钢和辊环产生面接触,辊环内部受到不同
的热应力,产生热裂。
2)轧制中,导卫松动,导卫和辊环间存在摩擦,辊环沿周围方向过热,在辊
环表面产生热裂纹。
3)冷却效果差,辊环过热受到大的热应力,导致辊环轧槽处产生热裂纹。
4)辊环安装过紧,张应力过大使辊环发生径向裂纹。装配过松,锥套与辊环
产生滑动,造成接触面磨损,会局部应力集中而损坏。
控制措施
1)修磨时,微裂纹要车削干净,对辊环的检验强度提高,同时对破损大,损
坏严重的辊环要直接报废处理。
2)导卫上面加装螺栓和螺母,将螺栓顶在辊环前的水分配器上,在轧制中,
导卫底座螺母松动时,导卫不会和辊环发生滑动接触。
3)冷却水控制,水温控制在 25 ℃以下。冷却水喷水方向为径向,与辊环旋转
方向成 15-30 度,谁不会散射或呈雾状,而是直接喷入轧槽。
辊环安装压力规范化。多次测试,找出规范的压力值, 防止安装过松或过紧,
5)制定合理的轧槽吨位,根据钢种的不同,确定合理的轧机负荷。
6)辊环要有较高的耐磨性和抗热龟裂性,以保证棒、线材良好的尺寸公差和
表面光洁度;此外确保辊环的匹配的型号一致性。
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