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大力神杯零件的五轴加工解析
图样技术要求及毛坯
大力神杯的3D图,如图3-38所示。
图3-38 大力神杯的造型
大力神杯的毛坯图如图3-39所示。毛坯采用直径为Ф96mmX180mm的2A12 T4状态的硬铝,在工件的底面Ф43mm分度圆上加工4个M8螺纹孔深15mm,保证4个M8螺纹孔分度圆与毛坯外圆同轴。毛坯表面粗糙度为Ra1.6μm。
图3-39大力神杯的毛坯
图样分析
大力神杯显然是三轴数控加工所不能完成的,所以必须在五轴联动机床上进行加工效果最好。大力神杯造型由若干个片体构成,表面粗糙度直接影响到加工零件的美观性,所以表面粗糙度要求全部达到Ra3.2μm以上。底部空间曲面上有“L、T、T”刻字装饰,用雕刻的方法加工来完成。
工艺分析
大力神杯是一个相当复杂的加工任务,我们可以初步规划加工过程,将其分为四大步:粗加工、初加工、半精加工、精加工和雕刻。
确定定位基准
工件坐标系我们选择在大力神杯的顶部中心,即X、Y选择在工件的回转中心、Z在毛坯上端面上。
加工难点
CAM软件的编程;
大力神杯属于细长类工件,顶端加工时刚性较差,容易引起振动,所以减少加工时的振动是提高表面粗糙度的方法之一;
选用合理的加工工艺提高工件的表面粗糙度。
刀具干涉检查
定义刀具时,设计好安装时刀柄形状,用仿真的方法来检查刀柄的干涉。
重点编程功能的掌握
模型区域清除;
刀具路径裁剪;
直线投影精加工;
刻字;
模拟仿真。
工艺方案
通过对3D模型的分析,在工艺分析的基础上,从实际出发,制定工艺方案。从工件的几何形状分析,五道工序完成工件的全部加工内容。加工顺序为:
第一道工序:将工件沿X轴倾斜正90°,利用3+2轴开粗,深度大于最大侧母线2mm;
第二道工序:将工件沿X轴倾斜负90°,利用3+2轴开粗,深度大于最大侧母线2mm;
第三道工序:初加工,去除3+2轴开粗,去除剩余的余量,为半精加工做准备;
第四道工序:半精加工,为精加工留有0.2mm余量,保证精加工加工的余量均匀;
第五道工序:利用小直径的刀具精加工,提高工件表面的粗糙度,切削速度避开机床共振点。
第六道工序:利用雕刻刀具刻字。
确定程序设计思路
第一道工序:利用模型区域清除方式去除1/2部分余量,采用小切深、快走刀方式加工;
第二道工序:利用模型区域清除方式去除另外1/2部分余量,也采用小切深、快走刀方式加工;
第三道工序:利用大直径硬质合金加工铝材的球头铣刀直线投影精加工的方式,去除粗加工剩余的不均匀留量;
第四道工序:利用小于上述直径的加工铝材的球头铣刀用直线投影精加工的方式,去除留量为精加工提供均匀的留量;
第五道工序:利用小直径的刀具进行精加工,提高工件表面的质量。
第六道工序:利用雕刻刀具刻字,文字需清晰可见。
加工工艺卡片
表3-3 加工工艺参数表
序号
工步
刀具名称
规格
转速
进给
切宽
切深
坐标系
1
开粗
牛鼻刀
5R30*20*110
3500
2500
20
1
2
2
开粗
牛鼻刀
5R30*20*110
3500
2500
20
1
3
3
初加工
球头铣刀
D10R5
7000
3000
1
1
4
半精加工
球头铣刀
D6R3
8000
4000
0.5
1
5
精加工
锥形球头铣刀
D6R1.5
12000
5000
0.2
1
6
刻字
雕刻刀
D6R0.2
12000
300
编写加工程序步骤
这个加工任务比较复杂,其复杂性最主要就体现在加工程序的编制上,因此应当首先明确在利用CAM软件生成加工程序这项工作中我们需要做什么,然后再一步一步地实施。
首先确定用什么CAM软件来编程:我们用Powermill 2017软件来编程,因为此软件在多轴编程过程中具有独到的优势,其优势见第一篇的Powermill 2017软件介绍。编程的步骤为:先导入3D模型、建立坐标系、选择加工刀具、选择加工方法,再创建加工操作,设定好加工参数,最后生成加工刀具路径。
导入几何体
导入大力神杯3D实体到编程软件,如图3-40所示。
图3-40 导入大力神杯几何体
创建毛坯
建立加工所用毛坯,直径96mm,长160mm,锁定世界坐标系。如图3-41所示。
图3-41 建立毛坯
建立编程用坐标系
根据加工方法建立加工所用坐标系。第一步开粗,建立一个坐标系“2”;第二次开粗,建立“3”;其余3个加工方式,建立坐标系“ZBX”。如图3-42 所示。
图3-42 建立坐标系
创建加工用刀具
加工大力神杯需要用到五把刀具:直径Ф30mm的牛鼻刀D30R5、直径Ф10mm的球头铣刀D10R5、直径Ф6mm的球头铣刀D6R3、直径Ф6mm的锥形球头铣刀D6R1.5、直径Ф6mm的雕刻铣刀D6R0.2,雕刻刀具如图3-43所示。
图3-43 创建加工刀具
创建加工刀具路径
第一道工
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