装配式混凝土结构工程施工 任务实施 任务实施2-1竖向构件现场装配准备与吊装-任务实施操作流程.docx

PAGE PAGE 1 3-竖向构件现场装配准备与吊装-任务实施操作流程 现场装配式准备与吊装是装配式建筑虚拟仿真实训软件的重要模块之一，其主要工序为施工前准备、吊装机具选择、划线、塔机操作调运构件、构件安装、斜支撑固定等操作。根据标准图集《预制混凝土剪力墙外墙板》（15G365-1）中编号为WQCA-3028-1516夹心墙板为实例进行模拟仿真，具体仿真操作如下： 练习或考核计划下达 计划下达分两种情况，第一种：练习模式下学生根据学习需求自定义下达计划。第二种：考核模式下教师根据教育计划及检查学生掌握情况下达计划并分配给指定学生进行训练或考核。 学生自主下达计划 教师下达计划 登录系统查询操作计划 输入用户名及密码登录系统。 系统登录 任务查询 学生登录系统后查询施工任务，根据任务列表，明确任务内容。 施工前准备 工作开始前首先进行施工前准备，包括：着装检查和杂物清理及施工前注意事项了解等，本次操作任务为带窗口空洞的夹心墙板。 施工前准备 吊装机具选择 认知了解吊装机具，并根据施工需要及吊装构件类型，进行起重设备选择、吊具选择、起吊位置选择等操作。吊具选择完毕后进行吊点设置，吊点设置方式：吊具和吊件间的夹角，不宜小于60度且不应小于45度。 起重设备选择 吊具选择 吊点设置 施工场景 构件吊装 构件的吊装需要塔机操作人员与构件安装人员配合操作，本软件仿真了对应两种操作角色。 （1）塔机吊运构件 通过塔机操作面板，可控制塔机吊钩上升、下降、左转、右转、力矩控制等。首先将构件通过吊具固定到塔机上，然后操作塔机调运构件至待安装位置。起重设备操作人员吊装过程中保持稳定，逐级加速，不得越档，不得偏斜、摇摆和扭转。 在起吊前，需要进行试吊操作，方法如下：慢起-稳升-缓放方式确保安全。试吊离地不超过0.5m，离地平吊。确保吊具可靠后，方可吊装。 塔机吊装构件 （2）安装人员协助安装构件 通过界面人工辅助操作界面，仿真人员协助安装工艺，可实现构件安装过程中的托、拉、转动等微调操作，配合塔机完成构件正确位置的安装。构件距离安装位置1.5m高时，慢速调整，墙板距地1m以下，安装人员才可靠近进行操作。 安装人员协助固定 构件安装到位 （2）斜支撑支设 构件吊装完毕后，需要安装斜支撑用以构件的临时固定。每块预制墙板通常需用两个斜支撑来固定，斜撑上部通过专用螺栓与预制墙板上部 2/3 高度处预埋的连接件连接，斜支撑底部与地面（或楼板）用膨胀螺栓进行锚固；支撑与水平楼面的夹角在 40°～50°之间。 （3）斜支撑安装完毕后，复测墙顶标高及垂直度复测，符合规范后，即可进行松钩操作，操作塔机进行其他任务构件的安装 操作提交 任务操作完毕后即可点击“提交”按钮进行操作提交，本次操作结束。提交后，系统会自动对本操作任务的工艺操作、施工成本、施工质量、安全操作及工期等智能评价，形成考核记录和评分记录供教师或学生查询。 成绩查询及考核报表导出 登录管理端，即可查询操作成绩，并且可以导出详细操作报表，详细报表包括：总成绩、操作成绩、操作记录、评分记录等。