磁粉检测教学PPT课件.ppt

2.2　磁粉检测方法分类 (1)干法　干法采用特制的干燥磁粉，利用空气作分散介质，将磁粉施加在已被磁化的工件表面，工件上的缺陷漏磁场将吸附磁粉形成缺陷的磁粉显示图像，如图3-10所示。(2)湿法　湿法检测过程中将磁悬液分布在工件表面上，利用载液流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷形状和大小，如图3-11所示。 图3-10　干法 2.2　磁粉检测方法分类 图3-11　湿法 2.3　磁化方法 图3-12　周向磁化法 1.周向磁化 2.3　磁化方法 图3-13　通电法 2.3　磁化方法 图3-14　中心导体法 2.纵向磁化 2.3　磁化方法 图3-15　纵向磁化法 2.3　磁化方法 图3-16　磁轭法 多方向磁化 2.3　磁化方法 1)磁场方向应尽量与预计的缺陷方向垂直，若不知道缺陷方向，可进行两次以上的不同方向的磁化操作。2)要注意工件形状和尺寸对磁化的影响，特别是退磁场的影响。3)在不允许工件表面有烧损检测面的情况时，尽量采用磁感应磁化的方法。 2.4　磁粉检测的工艺流程 图3-17　磁粉检测工艺流程图 1.预处理2.磁化施加磁粉或磁悬液4.检查5.退磁6.后处理 3　磁粉检测装置 1　磁粉检测设备的分类2　磁粉检测设备的主要组成3　磁粉4　磁悬液5　标准试块6　测量设备与器材 1　磁粉检测设备的分类 图3-18　固定式磁粉检测机 1.固定式磁粉检测机 1　磁粉检测设备的分类 2.移动式磁粉检测机便携式磁粉检测机 图3-19　移动式磁粉检测机 1　磁粉检测设备的分类 图3-20　便携式磁粉检测机 2　磁粉检测设备的主要组成 1.磁化电源装置2.夹持装置指示与控制装置4.磁粉施加装置5.照明装置6.退磁装置(1)交流线圈退磁装置　对于中小型工件的批量退磁，常采用交流线圈退磁装置。 图3-21　交流电衰减波形图 2　磁粉检测设备的主要组成 图3-22　交流退磁机 (2)直流换向衰减退磁装置　对于用直流电磁化的工件， 2　磁粉检测设备的主要组成 为了使工件内部能获得良好退磁，常常采用直流换向衰减退磁方法。 图3-23　直流电衰减波形 磁粉检测 1　磁粉检测的基本原理2　磁粉检测方法3　磁粉检测装置4　磁粉检测应用实例 1　磁粉检测的基本原理 1.1　磁粉检测的物理基础 1　磁粉检测的基本原理 图3-1　磁粉检测的基本原理a)对材料施加磁场磁化　b)缺陷处形成漏磁场　c)漏磁场吸附磁粉形成磁粉显示 1.1　磁粉检测的物理基础 1.磁场与磁力线 图3-2　条形磁铁的磁力线 1.1　磁粉检测的物理基础 1)具有方向性，磁力线彼此不相交。2)磁力线是闭合的，不会中断，即使是在不同物质中也是如此，但由于物质磁性不同，会在界面上产生折射。3)磁力线在行进中总是走最短路径。4)磁力线密度，随着磁极间距离增加而降低。2.描述磁场的基本物理量(1)磁通量(Φ)　规定通过某一曲面的磁力线数，单位为Wb。(2)磁场强度(H)　表征磁源磁场的量值特征，单位为A/m。(3)磁感应强度(B)　描述物质的磁性状态，表示单位面积上的磁通量，单位为T。(4)磁导率(μ)　表征介质材料的磁特性，它表示了材料被磁化的难易程度，反映出材料的导磁能力，单位为H/m。 1.1　磁粉检测的物理基础 (5)磁介质　能影响磁场的物质称为磁介质。(1)高导磁性　能在外加磁场中强烈地磁化，产生非常强的附加磁场，它的磁导率很高，相对磁导率可达数百甚至数千。(2)磁饱和性　铁磁性材料由于磁化所产生的附加磁场，不会随外加磁场增加而无限地增加，外加磁场达到一定程度后，全部磁畴(铁磁物质中的电子自旋磁矩在一个小范围内取得一致的排列方向，形成一个个自发磁化区，这种自发磁化区称为磁畴)的方向都与外加磁场的方向一致，磁感应强度B不再增加，呈现磁饱和性。(3)磁滞性　当外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化。 1.1　磁粉检测的物理基础 图3-3　磁滞回线 通电导体产生的磁场 1.1　磁粉检测的物理基础 4.漏磁场 图3-4　漏磁场的产生 1.1　磁粉检测的物理基础 1)外加磁场强度和工件材料磁导性的影响。2)缺陷方向的影响。3)缺陷埋藏深度的影响。4)缺陷的尺寸和形状的影响。5)磁化方向的影响。6)钢材表面覆盖层的影响。7)工件的形状，所采用的磁化电流的种类(交流电、直流电或整流电)的影响。5.退磁场6.磁场的合成 2　磁粉检测方法 2.1　磁化电流的选择2.2　磁粉检测方法分类2.3　磁化方法2.4　磁粉检测的工艺流程 2.1　磁化电流的选择 表3-1　磁化电流峰值与磁化电流表指示换算关系 1.交流电检测特点2.整流电检测特点 2.2　磁粉检测方法分类 1.按施加磁粉的时机分类(1)