ETC门架安装技术交底(门架安装)讲解学习.docx

ETC门架安装技术交底（门架安装） 附表 3-2 技术交底记录 记录代号： 使用号： 工程名称 分项工程名 称 ETC 改造工程（门架吊 装） 工程负责人 交底地点 交底人 交底日期 技术交底主要内容： ETC 改造工程（门架吊装） 一、 编制依据 1 、ETC 门架系统工程（土建部分）图纸 2、《公路养护技术规范》（ JTG H10-2009） 3、《公路养护安全作业规程》（ JTG H30-2015） 二、 使用范围 全线 ETC改造工程 三、 交底内容（主要工程数量、关键过程施工工艺、技术要求等，要求简要且具备可操 作性） 1、主要工程数量 门架12处（ 24道门架）， 48个门架基础。门架基础深 2.5 米，长 3.6 米，宽1.3 米， C30钢筋混凝土。 1道门架， 2 根立柱，一道横梁；其中，每根立柱自重约 2.4T ，立柱高度为 8.5m，每根横梁自重约 3.5T ，长度为 12m。 2、关键过程施工工艺 本工程横梁跨度为 14.25 米，以此为中心，分别在中央分隔带和路基外侧各浇筑一个 混凝土基础，混凝土基础宽度为 1.3m，长度为 3.6m，高度为 2.5m，并在基础内预埋 M32×1611 地脚螺栓预埋件。浇筑基础的砼强度采用 C30。基础浇筑完成后，等砼初 凝后立即覆盖，保湿养护，养护时间不小于 7 天。待基础混凝土强度达到要求后，方 可进行门架吊装，吊装立柱、吊装横梁均采用 25T 吊车，并。 1）门架吊装步骤： 1、计划早上 8：00 前完成一个龙门架吊装点位上行方向（或下行方向）中央分 隔带安全摆控，临时占用超车道、半幅主车道作为第①施工作业区域；剩余半幅主车 道、应急车道作为通行车道，以有效降低该方向的车辆通行速度，为后续断道提供安 全保障。 2、为保证在吊装过程中，对向车辆的行驶安全，在实施该龙门架吊装点位上行 方向（或下行方向）中央分隔带安全摆控的同时，另一组人员同时进场实施龙门架吊 装点位上行方向（或下行方向）中央分隔带安全摆控，临时占用超车道。中分带两侧 的摆控区域重叠并完全覆盖双向 2 套门架（间隔 100 米）施工作业区域。且同于早 8：00 前完成该方向摆控。 3、双向安全摆控完成后 12 米运输车及吊车进入第①施工作业区域进行吊装前准 备，吊车从运输车上卸下 2根立柱、 1 套横梁放置在作业区域内。随后由吊车完成该 点位上行方向（或下行方向）位置中央分隔带立柱的吊装工作。于早 9：00 前完成一 切吊装准备工作（包括施工前机械准备，构件复测、结构孔复测等）和该点位上行方 向（或下行方向）位置中央分隔带立柱的吊装工作。 4、在 9：00至 10：00时段实施南梁方向断道 1 小时，吊车在 15分钟内完成该 点位上行方向（或下行方向）位置路侧立柱吊装，随后在 45 分钟内完成横梁吊装及 锚固工作，整体控制在 60 分钟内完成全部安装，并解除该点位上行方向（或下行方 向）临时断道交通管制。随后施工作业区域内吊车、运输车撤离，经由收费站掉头驶 入该点位下行方向（或上行方向）。 5、在车辆转场过程中，调整双向摆控区域，将该点位下行方向（或上行方 向），中央分隔带安全摆控区域由临时占用超车道，扩大为临时占用超车道、半幅主 车道，将其作为第②施工作业区域，为转场车辆进入该作业区域吊装该点位下行方向 （或上行方向）位置门架做准备。同时将第①施工作业区域安全摆控区域缩减为仅临 时占用超车道。 6、转场车辆进入第②施工作业区域后，重复 3～4 步骤完成中央分隔带立柱吊 装、断道实施路侧立柱及横梁吊装等工作。 7、第②施工作业区域吊装完毕后，运输车、吊车撤离现场，随即开始撤除双向 摆控设施，并恢复双向正常交通。 详见下：南大梁高速 ETC门架安装工程施工流程图及南大梁高速 ETC门架安装工程交通疏导示意图 二）立柱吊装方式 立柱吊装为两点吊装，单根立柱重 2.4 吨，高度为 8.5m，根据此进行吊索具的选 用。 钢柱吊装示意图见下图： 立柱初始起吊时其下端用木头支垫，防止扳起过程中滑动和不应有翻转，避免损 伤构件自身和对周围造成安全隐患。 ）横梁吊装方式 横梁吊装为四点吊装，每套横梁自重 3.5 吨，长度为 12m，根据此进行吊索具的 选用。 横梁吊装示意图见下图： 横梁初始起吊时其下端用木头支垫，防止扳起过程中滑动和不应有翻转，避免损 伤构件自身和对周围造成安全隐患。 3、技术要求 1）严格按照吊装步骤，进行施工准备和吊装。 2）吊装过程，严格按照验算过程。吊装横梁时决定采用 19.5mm的钢丝绳（绳 6×37 股（ 1+6+12+18）绳纤维芯），最小破断拉力为 23.95T，以两根钢丝绳计算，安全系 数接近 7。吊装立柱时采用 15mm的钢丝绳（绳 6×37 股（1+6+12+18）绳纤维