砼板护坡施工工法.pdfVIP

砼板护坡施工方案 一、砼板浇筑 1、模板工程 模板工程的施工工艺包括模板的选材、选型、设计、制作、安装和周转等过程。模 板工程是混凝土工程的重要组成部分，特别是在本工程的混凝土施工中占有主导地位， 它决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。在施工过程中严格按《水 电水利工程模板施工规范》 DL/T5110—2000 标准执行。 为保证混凝土外观质量和加快工期，模板选材以定型组合钢模板为主，现场直接组 装。 拆模使用专用工具， 减少混凝土表面或模板受到损坏， 注意防止整块模板下落伤人， 拆下的模板运到指定地点清理，堆放整齐。 2、混凝土工程 （1）水泥 每批水泥发货时均需要具有出厂合格证书和复检资料。 每批水泥运至工地后， 对制 造厂水泥的品质进行检查复验。其质量符合指定的国家和行业的现行标准。不同品种、 标号的水泥不得混合使用，水泥选用袋装，每袋净重 50kg，误差小于 2%。水泥在运输 及装卸过程中要采取防潮、防雨、防破损措施。并注意品种和标号不得混杂。到货的水 泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装等，分别贮放在专用仓库中，库内下面垫板离地 面不少于 200mm，离四周墙壁各 300mm，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的 出厂日期不超过 3 个月，水泥堆放高度不超过 10 袋。 （2 ）骨料 混凝土粗、 细骨料采购前， 先检查骨料是否具有质量合格证， 包括骨料不引起气泡 污迹或缺陷的证明书。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。细骨料的 质量技术要求符合 GB/T14684-93 《建筑用砂》和《普通混凝土用砂质量标准及检验方 法》JGJ52-92 中的规定。中砂通过 0.315mm 筛孔的砂不小于 15%，含泥量不得大于 3.0%， 泥块含量不得大于 1.0%。细度模数在 2.4~3.0 范围内。细骨料选择质地坚硬、清洁、级 配良好，砂中如还有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量应符 合 JGJ52-92第 3.0.6 条的规定。 粗骨料选择二级配， 即分成 5~20mm 和 20~40mm，严格 控制骨料的超、 逊径含量， 粗骨料也选择质地坚硬、 清洁、级配良好。骨料进场后按 《普 通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ53-92规范中的有关规定进行检验。 如 含泥量超过规定标准（含泥量大于 1.0%，泥块含量大于 0.5%）时，采用洗石机进行水 洗。 （3 ）外加剂 为改善混凝土性能， 在施工中需要掺加引气剂或减水剂等外加剂， 其掺量按混凝土 配合比确定，外加剂存放在专用仓库内，分类作好标记。进场的外加剂需要具有制造商 生产许可证书、建筑工程材料准用证、制造商的施工和正确运用的证明书等，并将其证 明材料提交监理工程师。外加剂采用需符合 GBJ11P-88 《混凝土外加剂应用技术规范》 规定。 （4 ）水 采用符合国家标准的饮用水， 本工程混凝土拌制和养护可使用地下水， 按 《水工混 凝土施工规范》和《招标文件》中规定的标准，进行水质检验，要求氯离子含量低于 200ppm。污水、工业废水及 PH 值小于 4 的酸性水和硫酸盐含量超过 1%的水，均不得 使用于砼中。 3、混凝土配合比 根据设计的混凝土强度和抗冻、抗渗等要求和施工的和易性需要，进 行混凝土施工配合比优选试验，同时满足施工水灰比和坍落度的要求。用施工所用的原 材料进行试配，检验其和易性，测定其坍落度等。施工时按设计混凝土配合比调整到施 工配合比。混凝土配合比试验由监理工程师批准后实施。在施工过程中如调整配合比， 必须重