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金属与塑料成形设备 》辅导教案 袁文生 机电工程学院 压力加工教研室 第六次讲课 第三章：专用曲柄压力机 1. 热模锻压力机结构特点及用途 2. 双动拉深压力机的结构 特点 第四章：螺旋压力机 螺旋压力机分类、结构特点及工作原理；螺旋压力机的力能关系、工作特性及应用范 围等 本章重点与难点：力能关系、工作特性及应用范围等 热模锻压力机 一、 热模锻压力机的用途、特点及主要技术参数 主要模锻设备之一，适用于生产批量大，产品精度高的模锻车间。汽车 特点： 1、刚度高，精度 2、滑块抗倾斜能力强 3、滑块行程次数高。缩留模时，增寿 4、具有上下顶料装置，适应出模斜度小的需要 5、具有解脱“闷车”装置。操作失误、温度过低 按工作机构不同分两类：连杆式，楔式。 第二重型机器厂：MP系列、KP系列楔式按德国EUMUCO技术 沈阳重机厂：双支点连杆、象鼻形滑块 日本小松 CAH,C2S 系列 二 、 热模锻压力机的工作原理及结构 此坪式热槻星庄力札茹典型传劫商曲 氓曹龟2-小带罡3-电曲即4一传动轴5.门~铀車 HSI 1 一大肉晁$—离舍命9佇心轲10-溟幵 】1一划块乜一里形工作令13- ns件魅貲 M-上顶件莪！： J5-仔執L6-制动器 （一） 、连杆式 两级传动，气动连锁离合器制动 器，象鼻式滑块，附加导向面，提 高抗倾斜能力， 双楔式工作台，调节装模高度， 上下顶件装置 （二） 、楔式 传动楔块，30°倾角，表面淬火，工件变形力一般传到曲轴连杆。，尺寸小。 优点：1、滑块允许承受的偏载能力高，倾斜度小，有利多膛模锻，自动化，导 轨受力磨损小，滑块可承受公称压力的面积大， 24%。为双点3倍，可承受60% 公称压力面积80%。为双点3.5倍，锻同样细长杆，倾斜度不到普通 1/3。 ffl 2-4-3 KP型执模锻压力机鰭枸原理图 1 —机身2—传动穗块3—滑块 4 一连杆 5—偏心甥轮 6—曲轴 2、 刚度大、锻件精度高。机身预紧，垂直变形小，为单点 60%,双点75% 3、 装模高度采用曲轴偏心套调节，方便可靠。 结构复杂，造价高，63000KN以上合适 三、装模高度调节机构及顶件装置 （一）、装模高度调节机构 1、楔形工作台式 有双楔式、单楔式，前广泛。 调节方式：手动、机动。 不得将工作台调至最低位置，在最低 5mm以上， 图2-4-4欖娜工作台式装:模离度调节机枸 T于-动调节式 b）机励星节式 解脱闷车 2、 偏形压轴式 MP型。 压缩空气通入1、2上腔 3下行，脱开4, 5松开6,偏心压轴与连杆销不同心，电机、伞齿轮 调好，排气，2下腔与气罐相通。锁紧 3、 楔式压力机的装模高度调节机构 连杆大端有偏心蜗轮2, 120°范围内有齿。 转8锁紧 （二八顶件机构 2-4 7 上伏牛机忡 I-JIFF 3-WfI 彳亠确件秆，一杠杆（■一I#杆 7 ￥1VW? 9一凸城 b） 要求：1、足够的顶件力 2、 足够长度的顶出行程 3、 下顶件机构的顶出动作要滞后于滑块的回程。 4、 下顶件机构，在顶出后，有一段停留时间，以便夹持锻件 根据顶件机构安装位置不同分上顶件机构，下顶件机构。 A为象鼻式滑块常用， B为楔式压力机用，左平衡器活塞杆拉摆杆 2压3,滑块接近下死点，杠 杆被装在机身两侧的弹簧缓冲器 4抬起，5未被压下，只要回程，立即顶料。 1、下顶件机构 \ k II \ k II 禺2-4-9 诫压扎铀弋盘丸下侦件机衲示盘羽話讹压直b）弋动式 前体积小，后体积大 机械式、液压式、气动式，机械式最广 曲轴上凸轮驱动，顶件轴另一端有一足够宽度的摆杆 10,可并排布置多根 下顶件杆。 四、压力机过载及其解除 设备选用不合理，锻件温度过低，模具调整不当，重复放入锻件，模具上留 有硬性异物。严重滑块不能过下死点 ——闷车，离合器摩擦材料损坏，影响压机 寿命。 （一） 、防止方法： 1、 准确计算锻件工艺变形力，合理选择压力机，计算留有余地。不可冒险。 2、 严格控制锻造温度，温度过低，重新加热，禁止凑合 3、 操作小心，严防锻件重叠，硬物遗留。 （二） 、解脱方法： 1、打反车，用专用空气压缩机将离合器的进 气压力提高一倍左右， 1~1.2MPa。电动机反转，接通离合器，利用飞轮惯性。 2、锤击楔形工作台板，或用强力调节装置，移动调节楔块，使工作台板下降。 3、 采用液压螺母预紧机身的压力机，通过液压螺母使机身卸载。 4、 某些压力机的装模高度调节机构兼有预防过载和解脱闷车的作用，起动 此种机构 5、切割模具，现有办法不能，大经济损失 五、预锻及精整成形压力机 利用液压驱动，全程施加全部作用力。无过载 特色：滑块能高速运动，可完成多个成型工序而 无较大热量损失，锻件在足够高的温度下送往热 模锻压力机 机架为预应力钢板结构，