专项预冷方案.docVIP

沙县金沙园LNG气化站工程 设备管道预冷方案 编制单位： 屮国化学工程第四建设公司 编制人： 壬康 编制日期： 2010年10月10日 审批负责人： 审批日期: 1、 编制依据 2、 工程概述 3、 预冷目的和原则 4、 预冷前的准备工作 5、 预冷前对装置的检查 6、 预冷的主要步骤 7、 预冷流程 8、 预冷时的观查和检查 9、 预冷时安全注意事项 10、 预冷应包预案 11 .预冷时间安排及预冷成功标志 —、本方案编制依据: 1、 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 3、 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 4、 《通用阀门、压力试验》GB/T13927 5、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 6、 《T业金属管道T程施T及验收规范》GB50235 7、 《低温与绝热技术》 8、 《重庆市川东燃气工程设计研究院，设计图纸依据》 9、 《中国化学工程第四建设公司企业标准》（S町QB） 二、 工程概述： 本工程为福建沙县金沙园LNG气化站，主要对运来的LNG进行储存、 气化、加热、通过调压、计量、加臭后送入城市屮压管网。其储存规 模为液化天然气100m3,气化能力为3000 m3/h*2o由沙县安然燃气有 限公司投资建设，本工程工艺管道、设备及仪表工程由中国化学工程 第四建设公司沙县项目部负责安装。 三、 预冷的目的和原则、 A、预冷目的： 1 ?检验和测试低温设备和低温管道在低温状态下的性能是否达到设计 要求。 检验低温设备材料质量是否合格； 检验低温管道焊接质量是否合格； 检测低温管道冷缩量和低温管托支承的变化情况； 检验低温阀门在低温状态下的密封性； 6?使低温储罐达到T作状态，测试储罐的真空保冷性能。 B、预冷原则：预冷时低温储罐和低温管道系统要逐步降低温度，严 格控制预冷速率，避免急冷，防止温度骤降对设备和管道系统造成损 伤。 预冷范围包插LNG低温储罐、储罐增压器、卸车增压器、空温式主 气化器、BOG加热器等主要工艺设备以及卸车区、储罐区、气化区的低 温液相与气相管道系统（包括管材、管件、法兰、阀门和仪表等）。 C、预冷条件 气化站除低温液相管道保冷施工以外，站区安装工程及配套设施应 全部完工；电器仪表装置能正常工作。 气化站所有设备应完成单机调试，主要工艺设备及管道系统防雷防 静电接地测试应合格； 工艺管道焊口无损探伤应合格，管道系统吹扫应合格，强度试验、 气密性试验应合格。 4?储罐和管道系统安装的安全阀、压力表应经校验合格，管道支架应 按设计要求安装及固定。 5.LNG储罐夹层真空度经检测合格。 4.1.1检查管道阀门，确认所有阀门均处于关闭状态。 4.1. 2确认放空系统盲板拆除，放空系统畅通。 4.1.3打开所有安全阀的根部阀，打开降压调节阀的前后阀。 自动保护系统测试完好，全部投用；紧急切断阀全部打开。 压力表根部阀全部打开；储罐液位计根部阀、气液平衡阀打开。 预冷前要进行三查四定：查设计漏项、查施工质量、查未完工 项目；定预冷流程、定方案措施、定操作人员、定预冷时间。 4.2.1查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图进行最后一次的严 格审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或是否有 需耍进行改进设计的； 4.2.2查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸有 出入，然后进行全方位的外观质量检查，查看管道焊口无损探伤检测 报告、管道系统吹扫、试压报告； 4.2.3查未完工项冃：现场检查有哪些项冃影响到预冷工作而尚未完 工的； 4.2.4定预冷流程：要制定详细、准确、可行的预冷工艺流程路线， 在实施过程中必须做到万无一失。 4.2.5定方案措施：根据预冷工艺流程图，制定出包含每台设备、每 条管线在内的预冷方案。 4.2.6定操作人员：明确组织机构和操作人员岗位，统一布置、统一 指挥。尤其是预冷操作人员要准备到位、人员到位、岗位定位。 4.2.7定预冷时间：应在规定的时间内完成预冷任务。 4.2.8预冷所需物资准备： 物资名称 规格 数量 到达地点 备注 液氮 -196°C 37. 5m3 气化站现场 槽车 便携式测温仪 量程=-300°C 1台 气化站现场 钢制紧固丁?具 套件 2套 气化站现场 卸车快速接头 套件 1套 气化站现场 防冻工作服 标准 5套 气化站现场 分配到各人 防冻手套 标准 10双 气化站现场 分配到各人 备用车辆 小型客车 气化站现场 2.9参加预冷人员组成： a、 建设单位工程技术代表人员 b、 设备生产厂家技术代表人员 c、 安装单位主要施工技术人员及现场班组长等操作人员 d、 后勤服务和应急保障人员 4. 2.