机床数控系统的发展趋势.docx

1 /1 1 /1 机床数控系统的发展趋势 摘要 本文主要探讨了机床数控系统开放化、软数控、智能化、网络化、高可靠性、 复合化、多轴联动化、极端化、绿色化、多媒体技术应用等方向的发展趋势，并 提出了我国机床数控系统发展中存在的一些问题。 关键词：机床;数控系统;开放化;趋势；问题 ABSTRACT T h is article m a i nly pr o bes into the ope n , s o ft CNC machin e tool NC sy s tem, intel 1 igent, net worked, h i gh re 1 iabil i ty, points out, mult i-ax i s 1 i n kage^ extreme, g r ee n ing, the dire c ti o n of the a p pl i c at i on o f multime d ia t e c h no 1 ogy development t r end, a n d put s f o rward the s o me pr o b 1 e ms e x isting i n the dev elopmen t o f m a ch i n e t o ol numerica 1 c o n t rol s y s t e m i n o u r c o untry? ke y wor d s: machin e tool s ； n umeri c al control sy s t em; o p en; t rend； the p r o blem 数控机床是集计算机技术，电子技术，自动控制技术，传感测量，机械制造，是 典型的机电一体化产品。机床数控系统作为现代制造系统的关键基础单元，其功 能的强弱和性能的好坏决定着上述制造模式的成败。为适应日益复杂的制造过 程，数控技术正在发生根本性变革。在体系结构方面，数控系统已基本上实现山 专用型封闭式结构模式向通用型开放式结构模式的转型，并向基于PC的全数字 化体系结构发展；在网络化基础上,数控系统可方便地与CAD/CAM集成为一体， 数控机床的联网运行，使得车间网络化监控、维护与管理变成了现实；在数控系 统的高速、高精、高效控制方面，也釆取了很多措施，如高速下的平滑控制算法、 提高系统的快速响应能力、提高反馈和控制环节的数据分辨率等，获得了不错的 效果;在智能化控制方面，通过采样加丄过程中影响产品加工质量的外部变量，实 现了加工参数的自动修正、调节与补偿，有效提高了 CNC的工作效率。本文在机 床数控系统开放化、软数控、智能化、网络化、高可靠性、复合化、多轴联动化、 极端化、绿色化、多媒体技术应用等方向做了探讨，并提出了我国机床数控系统 发展中存在的一些问题。 机床数控系统发展趋势 1机床数控系统向开放式方向发展 计算机技术的飞速发展，推动数控技术更快地更新换代。许多数控系统生 产厂家利用PC机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开 放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、可扩展性，并可以较 容易地实现智能化、网络化。开放式体系结构可以大量釆用通用微机技术，使编 程、操作以及技术升级和更新变得更加简单快捷。开放式体系结构的新一代数控 系统，其硬件、软件和总线规范都是对外开放的.数控系统制造商和用户可以根 据这些开放的资源进行系统集成，同时它也为用户根据实际需要灵活配置数控系 统带来极大方便，促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用，开发生产周 期大大缩短。同时，这种数控系统可随CPU升级而升级，而结构可以保持不变。 2. 1.1机床数控系统向未来技术开放 由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，只需少量的重新设讣和调整，新一 代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼容，这就意味着系统的 开发费用将大大降低而系统性能与可黑性将不断改善并处于长生命周期。 2.1. 2机床数控系统向用户特殊要求开放 更新产品、扩充功能、提供硬软件产品的各种组合以满足特殊应用要求； 2. 1.3机床数控系统数控标准的建立 国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO I 46 4 9 (STEP-NC),以 提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数 据模型，从而实现整个制造过程乃至各个丄业领域产品信息的标准化。标准化的 编程语言，既方便用户使用，乂降低了和操作效率直接有关的劳动消耗。 1/1 1/1 1 1 / 1 2.2机床数控系统向软数控方向发展 2. 2.1传统数控系统 如 FANUCO 系统、HITSTJBISHI H50 系统、S I N. Mer a k 8 1 0M 系统等， 是一种