圆管柱加工制作设计-组织工艺流程图.pdfVIP

圆管柱加工制作工艺流 1．流程图 （1） 钢结构制作工艺流程图 施工详图 材料检验 制作工艺 放样、切割 零件校正 制孔 组装 不合格 检查 报告 合格 焊接 不合格 无损检验 报告 合格 外形尺寸检验 报告 清理、喷砂、油漆 报告 验收 1、放样、熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方 向等。检查号料尺寸是否正确。  号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质 的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹 凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的 同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊 缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。  样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作 线、弯曲线等各种加工符号。  放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。  主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的 外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。  本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再 制作工艺流程 1 页 次使用。 2、切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺 要求：  气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。  大型工件的切割，应先从短边开始。 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复 杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯 气割的允许偏差 项目 允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0㎜ 零件宽度、长度 ±3.0㎜ 边缘缺棱 1.0㎜