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辊压机常见故障原因及分析 在水泥行业中， 水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设 备或半终粉磨设备， 其粉磨系统的台时产量可以提高 20% 以上， 相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。 辊压机以其显着的节能 效果，得到越来越广泛的应用。下面，就辊压机使用中出现的问 题谈一些看法。 一、辊压机使用过程中， 工艺方面常见问题主要有以下几点： 、分料挡板高度太低，不能有效分离边料和中间料； 、边料量太大，且边缘效应严重； 、设备带料工作时，两端辊缝偏差较大； 、设备维修、维护工作量大。 以上问题解决方法： 、辊压机挤压效果差的主要原因在于分料挡板高度只有 400mm ，挡板上缘距离辊子下缘还有 800mm 的空间，边料就 通过此空间混入中间料中，由此造成边料和中间料不能有效分 离，从而降低了辊压机的挤压效果。针对此问题，并结合设备实 际情况，我们将分料挡板直接上延 650mm ，并将其开度固定， 从而有效地解决了中间料和边料混料的问题； 、针对边料量太大，且边缘效应严重这一问题，其主要原 容易将侧挡板推离原位置，从而加剧了边缘效应，而较厚的料饼 厚度( 29 — 32mm )也是造成边料量过大的一个重要原因。针 对此情，我们在将侧夹板调整到位后直接将其调整螺栓焊死，并 将辊子定位挡块厚度从 25mm 降低到 20mm ，而有效降低了边 缘效应和边料量过大问题。另外，适当的调整调整分料挡板开度 也是降低边料量的一种常用手段。 因在于侧挡板位置难以固定，辊压机带料工作时产生的侧向力很 因在于侧挡板位置难以固定， 辊压机带料工作时产生的侧向力很 、辊压机运行中常见问题之一便是两端辊缝差值较大，其 偏差超过 5mm 已司空见惯，为解决此问题，我们在尽量改善入 辊压机物料粒度分布的同时， 在稳流仓物料入口处加一 600mm XJOOmm X600mm 的小溢流箱，并在溢流箱的前后两个侧面上 各开一 400mm 的圆孔，以保证物料入稳流仓后的均匀分布， 从而有效的降低了物料在稳流仓内的离析现象。此外，辊子两侧 压力均衡稳定和纠偏措施的得力有效也是解决两侧辊缝偏差过 大的有效措施。 通过对辊压机系统的持续改造及管理的加强， 辊压机成品中 80mm 筛通过量约 23 ％左右， 200mm 筛通过量约 30 ％。 总之，辊压机挤压效果的改善，有赖于设备稳定有效运转， 以上所采取的措施，很多都是被动的，在目前情况下，我们不能 苛求设备的尽善尽美，只能有的放矢，根据实际情况采取一些简 单易行的办法，以尽量弥补设备方面的先天不足。 二、辊压机使用中，设备方面常见故障、原因及解决方法 ㈠ 辊面损坏辊压机的辊面是由几层复合金属堆焊而成，辊 子的基体是合金锻钢制作，在过渡层上堆焊洛氏硬度〉 50的合 金硬化层，在硬化层上再堆焊更硬的耐磨花纹。为了使辊面寿命 8000?10000h ，最表面的耐磨花纹硬度可达 60?65HRC , 以提高耐磨性能。 辊面损坏的原因： （1 ）辊压机在生产运转过程中，辊压机辊面的损坏是一种 较常见的现象。其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致 辊面硬质耐磨层的剥落。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的 磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。在磨料磨损过程中，物料 颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形， 从而在辊面亚 表层不同深处会形成循环压应力和拉应力， 当循环应力超过辊子 材料的疲劳强度时， 将会在表面层引发裂纹。 在循环载荷作用下， 亚表层的塑性变形继续发展， 在离开表面一定深度的位置也将萌 生裂纹，并逐步扩展。当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥 落，这种现象就是疲劳磨损。所以，辊子的磨损机理是辊面的高 应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。 （2 ）由于在运行过程中，在喂入辊压机的物料中会混入金 属杂物或有玻璃等硬质物料。在两个辊子间强大的粉磨力作用 下，金属杂物就有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐 磨层崩落。由于这硬化层非常坚硬，相对来说韧性就差些，因而 最怕硬碰硬， 导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊 面缺陷。如果情况严重，将直接影响辊面寿命，缺陷的增多，直 接影响辊压机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。 （3 ）设备本身制造存在缺陷。 辊面损坏后，处理方法： （1 ）在线修复，在堆焊过程中注意控制好温度。 （2 ）离线修复。 ㈡ 辊压机轴承损坏辊压机的四个轴承是整台设备的关键零 件，辊压机粉碎物料的粉磨力通过液压缸施加于 轴承座推动辊子 以及由电机驱动使得压辊转动，这都需通过轴承才得以实施。轴 承是辊压机的关键部件， 一旦轴承发生事故， 则辊压机就得停机， 产生严重后果。 轴承损坏的原因是多方面的： （1 ）轴承本身的制造质量问题； （2 ）有可能是过载、负荷加剧造成的，如