上架拣选作业指导书.pdf

上架拣选作业指导书 上架拣选作业指导书 发放编号： 本版本修改记录 修改状态 日期 修改原因及内容摘要 修改人 审核人 批准人 拟制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 1．上架管理 1.1 定义： 第 1 页 上架拣选作业指导书 上架管理主要供上架员完成实物从合格品待上架区和不合格品待 上架区上架到拣选区、以销定结区、Mini 区、清仓区、销退区、退 货区等库区的工作。上架有两种源：一种由质检后生成的上架来源定 义为 “质检上架”，一种由收货中无需质检产品直接上架的来源定义 为“收货上架”。 1.2 流程: 1.2.1 查看待上架申请：在进入界面上会显示出待上架列表。此待上 架列表中显示的是所有待上架的相应信息 （供操作员参考，但不能选 中直接点击某行进行上架操作）。 1.2.2 新建上架:在待上架区找到待上架车，然后点击“新建上架”。 1.2.3 扫描待上架申请的货位： 1.2.4 点击 “扫描实物”：扫描产 品，录入上架数量，上架时不允许超量上架。 1.2.5 扫描目标货位：WMS 系统不指定上架的货位，依赖于操作人员 把产品放到指定的货位上，创建货位时若选择此货位可以存放某个类 别的产品，则上架时，系统判断此产品关联的类别是否要发放在此货 位上。此过程中要将产品移至目标货位。扫描目标货位后进行下一个 产品的上架操作。 1.2.6 结束上架：此上架申请所有产品均扫描完后，系统会弹出上架 完毕窗口，点击确定即可。 1.3 上架异常处理： 1.3.1 在上架过程中的会出现多货少货情况。出现这种少货多货的情 况，需当时查实上架时是否多上或少上，查实时发现多上了货，继续 第 2 页 上架拣选作业指导书 上架完成此上架任务；查实时发现上架的某个货位少了，将多的货补 到该货位上；如果上架正确，将此异常情况交仓库组处理。 1.3.2 上架过程中由一些异常原因RF 枪自动反回主界面时，需查看 待上架申请，列表里面是否还有此时操作的任务，如果有，按照上架 流程操作，如果没有，需做移位处理。 2.拣选管理 2.1 定义： 拣选管理：是指按照系统要求从库区的指定货位将指定产品拣出 的过程，拣选分成四类型：即顾客订单拣选、调拔拣选、退货拣选和 其它出库拣选。 2.2 流程： 2.2.1 领取拣选任务：点击任务号（任务号只能选择 1 至 9 的任务）， 按提示输入目标货位（欲存入产品的拣选车）。一个拣选任务对应一 个流动货位（拣选车），在此次拣选任务结束前，拣选单列表的状态 为“正常”。 2.2.2 扫描产品条码：系统会提示需要到哪个货位拣取何种产品，拣 选产品（一次只能拣选一个），然后扫描产品条码，系统判断所扫描 产品是否正确，正确则操作员将实物放入拣选车中。正确后，则系统 自动提示进行下一个产品的拣选。 2.2.3 拣选结束：拣选任务完成后，系统会提示 “拣选结束”，点击 结束此次任务，点击后则状态为 “完毕”。将拣选车推到待 Rebin 区。 第 3 页 上架拣选作业指导书 2.3 拣选异常处理 2.3.1 在拣选中发现 RF 枪指定货位上没有货时，需查实该 SKU 的所 有库存确认是否少货，在查实时发现其它货位多货，调整库存后继续 拣选操作；在查实后确定该货位少货，先通知仓库组长，然后点无实 物。 2.3.2 拣选过程中由一些异常原因 RF 枪自动反回主界面时，需查看 待拣选列表，列表里面是否还有此时操作的任务，如果有，按照拣选 流程操作，如果没有，这个拣选应该拣选完毕，对于这种拣选完毕的 任务一定要在电脑上核对数量后，再拣选车推