内部学习交流-何为5S--讲师：郜阳.ppt

何为5S？ 1整理 2整顿 3清扫 4清洁 5素养 6安全 5S这是保证现场安全生产的基础和前提。 * 5S的意义 　 定义 效果 目的 整理 区分要与不要的东西把不要的东西弃置 库存量减少 把场地弄宽敞并有效运用 减少寻找的浪费 降低不安全的情形发生 降低库存 提高效率 提高质量 降低故障 提高干劲 安全公害的保证　 整顿 安排规划厂区，是要的东西能立即拿到 清扫 使环境无垃圾，污渍，异物 维持并提高设备的性能 能扫除设备重要的地方并给与检查 3消除灾害发生　 清洁 不管卫生或者是在公害方面都要保持整洁 素养 养成遵守规定的习惯 遵守相关的事 有好的人际关系 安全 遵守规范，防患未然。 消除安全隐患 以上标红两个，看似以5S完全扯不上关系，为什么要提到？ 5S的目标及口诀 * 名称 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 目标 清爽的工作环境 腾出空间，防止误用 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序 高效率的工作场所 设备的重要地方检查 稳定的品质 达到零故障，零损耗。 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 全员参与，自觉行动的文明人 消除安全隐患 在外面学的口诀 整理→现空间 整顿→省时间 清扫→来改善 清洁→立标准 素养→守纪律 安全→有保障 整理的含义 * 区分必要物品（要）与非必需品（不要），在岗位上只放置必需物品。 真正意义 腾出空间 防止误用 开展整理活动的要领 对自己的工作场所（范围）全面检查，包含看见的和看不见的地方。 制定“需要”和“不需要”的判断标准。 将不要的物品清理出工作场所 对需要的物品，进行调查使用频次，在决定日常的用量和防止位置。 制订废弃物品的处理方法。 每日要自我点检。 * 整理工作的重点顺序 明确订出准备实施的范围 规划出不要物品的暂放区 明确要与不要的定义 教育训导全员整理的观念及实施标准规则 划分每位成员负责的区域 决定实施时间，并事先将活动所需要的工具备齐 工作前说明分发所需要的工具 每位成员依据自己所负责区域的实施标准和规则来开展工作 不要物品的清单及标识/标准 定期巡查结果 * 整顿的意义 整顿就是消除无畏的寻找，和缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 真正意义 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序 开展整理活动的要领 前一步骤整理工作的落实 流程布置，确定放置场所 规定放置方法，明确数量 划线定位 场所，物品标识 整顿的“3定”原则：定位，定品，定量。 整顿的“3要素”： 放置场所，放置方法，标识 * 整顿 是一门摆放，标识的学问。 是管理主管现场管理态度的体现 巧用定置管理 想一想 一定还能有更好的办法 * 定置管理 定置管理是对生产现场中的人，物，场所三者之间的关系进行科学的分析研究， 使他达到最佳结合状态的一门科学管理方法。 这个运用的就是咱们常说的： 三定原则和三要素 * 3定原则 定位， 定品， 定量 定位：放在哪里合适 定品：放什么东西 定量：用什么容器，什么颜色，规定合适的数量 * 整顿的3要素 放置场所 物品的保管要，定点，定容，定量 生产线附近只能放真正需要的物品 防止方法 异取 不超出所谓定的范围 在放置方法上多下功夫 标识方法 防止场所的物品原则上一对一标识 现场的表示和放置场所的标识 某些标识方法全公司要统一（最好能和行业内相同企业一致） 在标识的方法上多下功夫 *