数控技术编程课题3讲 数控编程基础.pptVIP

;手工编程的步骤;3．编写零件加工程序 根据工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，按照数控系统规定的程序指令及格式编写出加工程序。 4．制作控制介质 制作控制介质就是将编写好的程序记录在控制介质上，并通过机床的输入装置，将控制介质上的数控加工程序输入到数控机床。 5．程序检验与首件试切 为了保证零件加工的正确性，数控程序必须经过校验和试切才能用于正式加工。通常可以采用机床空运行和模拟加工的方法来检查加工程序，但这些方法不能检验被加工零件的精度。要检验被加工零件的加工精度，通常通过首件试切，若发现加工精度达不到要求，应分析其误差产生原因，采取措施加以纠正。 ;;刀具运动坐标与工件运动坐标;2.坐标轴确定的方法及步骤;X坐标轴 ;Y坐标轴 ; Z轴垂直（与主轴轴线重合），向上为正方向；面对机床立柱的左右移动方向为X轴，将刀具向右移动（工作台向左移动）定义为正方向；根据右手笛卡尔坐标系的原则，Y轴应同时与Z轴和X轴垂直，且正方向指向床身立柱。; Z轴水平，且向里为正方向（面对工作台的平行移动方向）；平行向左移动方向为X轴正方向；Y轴垂直向上;;数控机床的两种坐标系 1.机床坐标系与机床坐标系原点、机床参考点（机床零点）;在数控铣床上，机床原点和机床零点重合,一般取在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上，见下图 ;2．工件坐标系与工件坐标系原点;;数控编程坐标的表达;2．坐标位置的表示方法 数控编程通常都是按照组成图形的线段或圆弧的端点的坐标来进行的。当运动轨迹的终点坐标是相对于线段的起点来计量的话，称为相对坐标或增量坐标。若按这种方式进行编程，则称为相对坐标编程。当所有坐标点的坐标值均从某一固定的坐标原点计量的话，就称为绝对坐标，按这种方式进行编程即为绝对坐标编程。 ;【例 3.1】 如图 3.12 所示，要从图中的 A 点到 B点。 用绝对坐标编程为 G90 X12.0 Y15.0 若用相对坐标编程则为 G91 X-18.0 Y-20.0 采用绝对坐标编程时，程序指令中的坐标值随着程序原点的不同而不同；而采用相对坐标编程时，程序指令中的坐标值则与程序原点的位置没有关??。同样的加工轨迹，既可用绝对编程也可用相对编程，但有时候，采用恰当的编程方式，可以大大简化程序的编写。因此，实际编程时应根据使用状况选用合适的编程方式。这可在以后章节的编程训练中体会出来。 ;数控加工程序格式与标准数控代码 一、程序代码指令功能介绍 1、G代码 准备功能代码称为G代码指令。G00~G99;JB/T3208-1999标准G指令;G代码;HNC-21M数控系统G代码及功能;G代码;2、M代码 辅助功能指令也叫M指令，是控制数控机床“开、关”功能的指令，主要用于完成机床操作时的辅助动作。 M00~M99 M功能有模态M功能和非模态M功能二种形式；;HNC-21M数控系统M代码及功能;CNC内定的辅助功能 1.程序暂停M00 当CNC执行到M00指令，将暂停执行当前程序，以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。暂停时，机床的主轴、进给及冷却液停止，而全部现存的模态信息保持不变，欲继续执行后续程序，重按操作面板上的“循环启动“键 FANUC：M01 选择停止 2.程序结束M02 M02编在主程序的最后一个程序段中，当CNC执行到M02指令时，机床的主轴、进给、冷却液全部停止，加工结束。 使用M02的程序结束后，若要重新执行该程序，就得重新调用该程序，或者在自动加工子菜单下，按F4键，然后再按操作面板上的“循环启动”键。 3.程序结束并返回到零件程序头M30 M30和M02功能基本相同，只是M30指令还兼有控制返回到零件程序头（％）的作用。使用M30的程序结束后，若要重新执行该程序，只需再次按操作面板上的”循环启动“键。 4.子程序调用M98及从子程序返回M99 M98用来调用子程序。 M99表示子程序结束，执行M99使控制返回到主程序。 ;子程序的格式： %**** ……