低压电机作业指导书.docxVIP

备品备件准备 序号 名称 型号规格 单位 数量 备注 □ 轴承 套 □ 轴承 套 □ 瓷瓶 个 □ □ 现场准备及工具 2.1 现场准备 □ 布置工作场地及准备起吊设备 2.2 工具 名称 型号 单位 数量 备注 □ 活扳手 6” 8” 10” 12” 把 各 1 □ 活扳手 12” 把 2 □ 梅花扳手 套 1 □ 套筒扳手 套 1 □ 一字锣丝刀 把 2 □ 十字锣丝刀 把 2 □ 敲击螺丝刀 把 1 □ 油盘 个 2 □ 喷壶 个 1 □ 毛刷 把 2 □ 专用拉码 套 1 □ 液压拉码 套 1 □ 钢丝绳 根 5 □ 手拉葫芦 个 3 □ 假轴 个 1 □ 电动喷枪 套 1 □ 卡簧钳 把 1 □ 钢板尺 500mm、 1000mm 把 各 1 2.3 材料 名称 规格、型号 单位 数量 备注 □ 橡皮 Kg □ 清洗剂 Kg □ 润滑脂 Kg □ 黄蜡布 Kg □ 绝缘胶带 盘 2.4 试验设备 名 称 型 号 单位 数量 效验有效日期 □ 摇表 2500V 块 1 □ 双臂电桥 块 1 □ 直流微安表 块 1 □ 交流毫安表 块 1 □ 交流试验器 套 1 □ 高压试验线 套 1 □ 放电棒 根 1 □ 高压硅堆 块 1 办理工作票及安全措施 □ 电源开关已拉出，安全措施已做； □ 已办理工作票及开工手续 , 电机电源已切断； □ 拆除加热器电源引线时，必须先验电。 检修作业指导 4.1 电机解体准备 □ ，检查安措无误后，方可开始工作； □ ，拆开电机接线，拆开后的电缆头三相短路并可靠接地； □ ；卸掉地脚螺栓； □ 4.2 修前试验 □ 拆除被试高压电机的所有连线；用 2500V 摇表进行测量；摇表 L 线夹电机绕组，摇表 E 线夹电机外壳（即地） ，每次测量后都要充分放电。 R60秒 30MΩ, R60 秒/ R15 秒 1.3 。 □ 使用  QJ44 电桥测量线间，线间误差  1％且同上一次试验结果基本相同。 4.3 电机解体 □，若过紧可用烤把加热拉下 ( 装好拉码后，用烤把进行加热 3 分钟左右即可将对轮拉出。 在加热过程中应缓慢转动转子 ) 。 □，以防回装错误； □，用两个顶丝可把前端盖顶开，再用撬杠将前端盖撬起脱离子口，然后将大盖吊走。 ( 注 意：撬时勿伤及端部线圈 ) □，再拆后端盖。 □，拆下两端下端盖并放到预置位置。 □，将转子水平尽量向外移出； □，换成单根钢丝绳将转子水平吊起，并取下两端吊绳， 调整好定转子间隙，将转子水平向外移动，直到转子从定子膛中抽出，转子抽出后方在枕木上，卸下假轴。在整个过程中， 定转子间隙要有两人前后监视，勿使定子和转子之间发生碰撞、磨擦，特别注意转子出膛后，不得碰压定子端部线圈；将转子放在枕木上后，用木楔支好，必要时用塑料布或帆布盖好。 4.4 定子检修 □，若线圈端部和铁芯上油垢太多，可用包皮布清洗剂拧干后擦试。 □；线圈端部固定环、绑线、垫片有无松动、破裂等现象。 □，是否有松动、磨损、过热变色、锈斑等现象，通风孔是否清洁畅通，各部件是否紧固。 □，是否齐全有无松动和断裂现象，如有应重新打紧；检查有无过热变色。 □，接线鼻子表面清洁无过热或损坏。 □，锈蚀严重的要重新除锈喷漆； 4.5 转子检修 □，可用包皮布浸清洗剂拧干后擦试铁芯。 □，笼条是否有断裂，开焊等现象；如有开焊应焊牢。 , 磨损处用脱脂棉蘸硝酸腐蚀掉短路部分，洗净晾干后刷绝缘漆；检查平衡块是否牢固无位移。 □，检查轴与轴承内套配合公差、轴承外圆轴承室配合公差符合标准。 □，更换轴承时应用火焊将轴承加热， 时间大概 3 分钟，加热过程中应不停对轴承进行敲击， 待轴承松动后停止加热，将轴承取下。更换时将轴承在油中加热，油温一般在 100℃左右， 然后将轴承套在轴上（轴承型号标记应朝外） ，将轴承装到位；或用轴承加热器加温。 □ □ 轴承室内配合公差满足以下要求： 部位 内紧力 （ um） 外紧力 （ um） 标准 标准 自由端 +28— +12 +30— -16 驱动端 +40— +13 +30— -16 检查轴承各部情况，测量间隙值；满足以下要求 轴承型号 标准（ mm） 合格 最大磨损量 驱动端 0.02 ～ 0.04 0.25 自由端 0.08 ～ 0.10 0.25 4.6电机回装 , 并将定子内腔壁和前、后端盖与机壳合缝处的漆皮和铁锈清除干净；□，方法及注意事项雷同。 □； □，清洗剂挥发干后， 将轴承以及其内外油档盖内填入润滑脂（加油量为轴承室 60%—70%），然后回装油室，均匀上紧各螺钉。 □，均匀上紧各螺钉。 □，装上地脚螺钉； 4.7 修后试验 □ 拆除被试高压电机的所有连线；用 2500V 摇表进行测量；摇表 L 线夹电机绕组，摇表 E 线夹电机外壳（