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“模具自动化浇铸系统”设计报告 班 级0909040101 工程设计组 4 组 设计组成员 胡少清 郭楠 2010年 11月 24日 一． 工程项目名称： 模具自动化浇铸系统 二． 工程设计方案 系统选用自动控制方式， 分为上下位。 还有急停对紧急情况的处理， 实现电动正反转控制，显示已加工数总量。对工件和运行状态的监视。 三． 电气接线图 四． PLC 控制系统设计 1．选用 S7-300 系列 PLC，电源、 cpu、信号模块、 I/O 模块。将这些真实模块 模拟安装到 STEP7 软件表示机架的组态表中。 2．I/O 点分配如下图 输入设备 输出设备 名称 端口地址 名称 端口地址 I0.0 系统运行指示灯 Q4.1 启动按钮 停止按钮 I0.1 手动模式指示灯 Q4.2 正传电动按钮 I0.2 自动模式指示灯 Q4.3 反转电动按钮 I0.3 下位控制指示灯 Q4.4 手动 /自动选择按钮 I0.4 上位控制指示灯 Q4.5 上下为选择按钮 I0.5 进料阀门 Q8.0 计数器清零按钮 I1.0 灌装阀门 Q8.2 故障复位按钮 I1.6 电动机正传 Q8.5 急停按钮 I1.7 电动机反转 Q8.6 系统运行指示灯 I8.7 罐装液位传感器 PIW308 空瓶位置接近开关 I8.5 罐装位置接近开关 I8.6 满瓶位置接近开关 I8.7 3．程序流程图如下： 设置手动 /自动模式 手动 自动 手动 /自动模式？ 调动手动程序 FC20 调动自动程序 FC30 调用模拟量处理程序 FC70 调用故障处理程序 FC50 调用急停处理程序 FC10 4．程序清单： FC20 程序段 1 FC70 程序段 1 5．遇到问题：调试中在程序的自动运行 FC30 中没有添加启动程序，系统选 择自动运行时无法启动。 解决方法：将启动程序添加进去后，调试成功。 五． 通信系统设计 1．选择 RS-232 485 串行通信模式， 2．通信波特率选择 1.5Mbps 3．遇到问题： 点击下载，显示所选型号与实际 PLC型号不符，无法下载。 解决方法： 将所选型号修改后，下载成功。 六． HMI 监控系统设计 1．设置变量 名称 数据类型 地址 系统运行 Bool Q4.1 手动模式 Bool Q4.2 自动模式 Bool Q4.3 下位模式 Bool Q4.4 上位模式 Bool Q4.5 进料阀门 Bool Q8.0 浇注阀门 Bool Q8.2 传送带运行 Bool M200.0 模具移动 Bool M200.1 上位启动 Bool M50.0 上位停止 Bool M50.1 浇注液体选择 Bool M50.4 实际液位值 Real MD72 液罐 1液位 Real MD80 液罐 2液位 Real MD84 混料罐液位 Real MD88 报警变量 Word MW20 应答变量 Word MW24 空瓶数 Int MW30 浇注数量计数 计数器 C100 2．设计监控画面： 3．动态画面说明：进入运行画面，系统上位控制，上位指示灯亮，选择自动或手动控制时，相应指示灯亮。自动运行后，电机正传，画面中电机闪烁，到达工位一后，模具闪烁，监测有无空瓶，计数器加一，到达工位二，模具闪烁，准备浇铸，到达工位二，开始浇铸，并且闪烁，浇铸结束，计数器加一。 模拟量液位控制时，上下超程报警。 4．遇到问题：系统启动时，指示灯无法正常闪烁，无法进行正常监控。 解决方法：将变量改正后，达到监控要求。 七． 设计体会 通过这次设计， 加深了对西门子 300 的了解，强化了有关知识。 基本掌握了 step7 和 wincc 软件的使用，并且能够简单处理相关故障。为今后工作打下了一 定基础，最重要的是自己体会到了在自动控制方面还欠缺很多知识， 今后还要更 加努力的学习。 设计组成员签字 :