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项目机床夹具设计
【教学目的】
1、 运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及 生产实习中所获得的实际知识, 根据被加工零件的要求,设 计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2、 培养结构设计能力,掌握结构设计的方法和步骤 3、进一步培养机械制图、结构设计、等基本技能
【过程和方法】
能够做到运用机床夹具设计课程中的基本理论 ,正确的
解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧。
【教学重点】
在机械加工过程中,为了保证工件的加工精度,使之相对于机床、刀具占有确定的位置, 并能迅速、可靠地夹紧工件,以接受加工或检测的工艺装备称为夹具, 在金属切削
机床上使用的夹具统称为机床夹具。
【教学难点】
夹具与机床对接方式的设计。
?夹具体在工作台水平面安装或侧面安装
?工件直接在机床工作台上定位, 夹具的部分元件在工 件上定位
?通用夹具在工作台上定位,工件在通用夹具上定位
钻套的设计
钻套轴线与夹具定位基准的尺寸公差和位置公差
夹具的总高度
钻套设计:
钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计。钻套是用来 引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具,加强刀具刚度, 并保证所加工的孔和工件其它表面有准确
【教学内容】
一、机床夹具的作用及设计
保证加工精度
使用夹具的主要作用是保证工件上被加工表面的相互
位置精度,如表面之间的位置尺寸、平行度、垂直度、对称 度、同轴度等。如刀杆零件图所示零件 ①14H9孔轴线对 ①
30mm孔轴线的对称度,和孔距边 51mm的尺寸精度都必须 用夹具保证。夹具的使用保证了在加工过程中同批工件对刀 具和机床保持确定的相对位置,这比划线找正的方法所能达 到的精度要高。
提高劳动生产率
降低加工成本采用夹具后, 可省去划线工序,减少找正 所需辅助时间,同时操作方便、安全,安装稳固,可以加大
切削用量,减少基本时间,因此,能提高劳动生产率
六点定位规则及应用
(1) 六点定位规则 一个尚未定位的工件它在夹具中的位置 将是任意的,都可以视为在空间直角坐标系中的自由物体,
通常把这些运动的可能性称为自由度。 任何工件在空间,如
果不加任何约束、限制,他都有 6个自由度。因此,要使工 件在夹具中占有确定的位置,就必须限制这 6个自由度。
(2) 圆柱体工件的定位
实际上工件加工时并非一定要求限制 6个自由度才能使
其位置正确地确定下来,而应根据不同工件的具体加工要
求,限制它们某几个或全部自由度。定位支承点的布置则取
决于工件的结构形状。(本夹具限制五个自由度)。
二、钻床夹具设计实例
(一)刀杆零件应用及零件图
刀杆工件是我校机修系学生中级工鉴定时的重点练习件之
一,但在刀杆备料时,杆身上有一个 ①14mm的通孔,需要 提前加工出来,根据刀杆工件加工数量多, ①14通孔尺寸
及形位公差要求高等特点,设计一个由长 V型铁为主定位 元件的刀杆钻孔夹具。
(二)夹具体设计装配简图O OL-LI 1—1—1◎ CQ
(二)夹具体设计装配简图
O O
L-LI 1—1—1
◎ CQ
(三)刀杆夹具的组成
通过它将夹具上所有(1)夹具体夹具体是夹具的基本件, 元件装配成一个整体 。
通过它将夹具上所有
1)夹具体零件图 001
(2)夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢, 保证以
确定的工件位置在加工过程中不发生变更
(3)定位元件 定位元件的作用是使工件在夹具中占据正确 的加工位置。
3)定位元件零件图 003
(4)引导元件 引导元件的作用是确定道具相对于工作的正 确位置并引导刀具进行加工。
4)引导元件零件图004
(四)夹具体设计装配图
1、 保证加工精度
2、 夹具的总体方案应与生产纲领相适应
3、 操作安全、方便、减轻劳动强度
4、 良好的强度、刚度和结构工艺性
5、 保证一定的使用寿命和较低制造成本
6、 提高夹具元件的通用化和标准化程度
四、机床夹具的发展趋势
对机床夹具提出了如下新的要求:
?能迅速而方便地装备新产品,以缩短生产准备周期,
降低生产成本
?能装夹一组具有相似性特征的工件
?适用于精密加工的高精度机床夹具
?适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具
?采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进一步
提高劳动生产率
?提高机床夹具的标准化程度
?现代机床夹具的发展趋势:
1、 精密化:
为了适应机械产品的精密度不断提高的需要,不仅需要 高精度的机床,同样需要高精度的机床夹具与之相配套
2、 高效化:
(1)磁性夹具;(2)数控夹具;(3)自动夹具;
3、 标准化:
夹具的标准化是柔性化的基础。
4、 柔性化:
灵活适应性、经济性。
功能及结构的柔性化,可实现夹具系统的可重组性、
可重构性及可扩展性, 提高夹具的通用性、 利用率,体现其 经济性。
⑴ 可调夹具;(2)组合夹具;
五、注意事
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