安全标准化之风险评估LKS .pptx

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;危险化学品从业单位风险评估 讲评人情况介绍;内 容 提 要;一、风险管理的目的、程序;有危害就有可能发生事故! 我们应该: 熟悉潜在的危害因素 知道如何防止其发生 明确发生后如何应付;2、风险管理的程序;内 容 提 要;二、危险有害因素辨识;二、危险有害因素辨识;二、危险有害因素辨识; 换句话说,事故的本质原因: 危险物质或危险能量的意外释放或转移。;危险物质与 能量失控;;二、危险有害因素辨识;二、危险有害因素辨识;(1)按企业职工伤亡事故分类分为二十类;(1???按企业职工伤亡事故分类分为二十类;(1)按企业职工伤亡事故分类分为二十类;(1)按企业职工伤亡事故分类分为二十类;(1)按企业职工伤亡事故分类分为二十类;(2)按生产过程危险和有害因素分类与代码GB13861-2009分为四大类;(2)按《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB13861-2009)分为四大类又细分192小类;危害 原因;A、人的因素: (1)心理、生理性;A、人的因素: (2)行为性危害因素;B、物的因素: ;B、物的因素 (1)物理性危害因素; 爆炸品,压缩气体和液化气体,易燃液体,易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品,氧化剂和有机过氧化物,有毒品、放射性物品, 腐蚀品,粉尘与气溶胶, 其他化学性危害因素等;致病微生物, 传染病媒介物, 致害动物, 致害植物, 其他生物性因素;C、环境因素;室内地面滑、作业场所狭窄、杂乱、地面不平、梯架缺陷、地面墙缺陷、房屋基础下沉、安全通道缺陷、安全出口缺陷、采光照明不良、空气不良、温湿度压力不适、排给水不良、涌水等15种;恶劣气候 场地和交通设施湿滑 场地狭窄 杂乱 不平 航道狭窄有暗礁 ;隧道/矿井顶面缺陷、正面侧面缺陷、地面缺陷、作业空气不良、地下火、冲击地压、地下水、供氧不足、供氧不当、地下环境不良 ;管理因素;(3)《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》 [87]卫防字第82号;(4)、 按《化学品分类和危险性公示 通则》( GB13690 -2009);(5)化工行业生产过程危险有害因素;;4.危险危害因素辨识的原则;4.危险危害因素辨识的原则;4.危险危害因素辨识的原则;5.危险危害因素识别的方法;(1)设备本身是否能满足工艺的要求。这包括标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所制造;特种设备的设计、生产、安装、使用,是否具有相应的资质或许可证。 (2)设备是否具备相应的安全附件或安全防护装置,如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等。 (3)设备是否具备指示性安全技术措施,如超限报警、故障报警、状态异常报警等。 (4)设备是否具备紧急停车的装置。 (5)设备是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置。 (6)根据物料的物理化学特性,是否采取防火防爆防中毒、防窒息、防辐射等措施。;5.2电气设备危险、有害因素的识别方法;5.2电气设备危险、有害因素的识别方法;5.3特种机械危险、有害因素识别方法;(l)起重机械;(2)厂内机动车辆; ;(3)压力容器主要的危险、有害因素有3类(种) :;5.4作业环境危险、有害因素的识别方法;5.4作业环境危险、有害因素的识别方法;(2)温度、湿度危险、危害的识别方法 温度、湿度危险、有害因素的识别,主要从以下几方面进行。 了解生产过程的热源、发热量、表面绝热层的有无,表面温度,与操作者的接触距离等情况; 了解是否采取了防暑、防冻措施,是否采用了空调措施; 了解是否采取了通风(包括全面通风和局部通风)换气措施,是否有作业环境温度、湿度的自动调节、控制措施。;5.5辐射危险、有害因素的识别方法;5.6生产过程危险、有害因素的识别方法;(2)总平面布置 从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险化学品仓库、动力设施(氧气站、乙炔气站、压缩空气站等)、道路、贮运等方面进行分析、识别。 (3)厂内运输 从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。 (4)建构筑物 从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析、识别。 从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析、识别。; (5)工艺过程 对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别,应从以下7个方面进行分析、识别。 ①根据生产工艺流程,按班组(或岗位)逐步辨识和分析生产、存储和使用过程中潜在的危险、有害因素(包括公用工程及辅助设施的危险、有害因素)。 ②设计阶段是否通过合理的设计,尽可能从根本上消除危险、有害因素的发生。例如是否采用无害化工艺技术,以无害物质代替有害物质并实现过程自动化

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