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钢板作业指导书 钢 板 试 验 一、准备工作： 1.试验员接到委托单后，查看已标识的试样，每组试样数量均应符合标准要求 （每 组试样两条）。 2.外观检查已合格的试件，将其移到操作室。 3.复核钢板试样的厚度、宽度，估算钢筋的极限强度，根据估算结果选择适当量程 试验机，使破坏荷载应大于所选度盘全量程的 20%且小于所选度盘全量程的 80%。试 样还需在打点机上对试样进行打点。 4.检查压力试验机油箱内油量情况，油管接头有无松动，以防漏油、漏气影响使用。 检查总电源是缺项，以免发生意外事故。一切正常后方可进行试验。 二、操作步骤： 1.接通电源，指示灯亮，开动油泵。 2.关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起，至上顶板距试件顶面 10-15mm，停 止油泵电机。将下钳口升至合适高度，至正好将试件卡在试台下夹具中。 3.据选择好的测量量程，将摆铊挂在摆杆上，使摆杆对准刻度线，若不准，调平衡 锤，然后到前面调整刻度盘指针，使其对准“零”点。调整缓冲阀。 4.开动油泵电机，将试件下端加紧于下钳口夹具内，均匀加速，钢板屈服前应力速 率可按 3－30MPa/s 控制，注意观察指针摆动情况，记录钢板屈服点荷载值，屈服点 过后，测出极限荷载，此时试验机两夹头在力作用下的分离速率应0.5LC/min。 5.当试件发生颈缩后，应适当降低供油量，将送油阀旋回数周。试件断裂后停机， 回油记录破坏荷载值，取下试件后测量断后标距从而进行伸长率的计算。 6.钢板还应在弯曲试验机上进行弯曲试验。接通弯曲试验机电源检查试验机运行良 好。依据标准计算出弯心直径（碳素结构钢 d=0.5a；低和金高强度结构钢 Q345 当 钢板厚度小等于 16mm 时按 d=2a,当钢板厚度大于 16mm 时按 d=3a 进行，a 为钢板厚 度,单位为 mm）和支辊间距 l=(d+3a)±0.5a （其中 a 为钢板厚度），并在弯曲试验机 上调好，放置试样，正确放置防护网。接通电源按加荷按钮，等弯到标准要求的 1800 停止加荷，接着卸荷，取下试件记录特征。重复进行其它试件的弯曲试验。 三、数据处理： 1.试件屈服强度（采用下屈服强度）应按下列公式计算： 第 1 页 钢板作业指导书 R =F /a .b eL eL 0 0 式中：R —下屈服强度（MPa）； eL 　 F —下屈服荷载(N)； eL a —矩形横截面试样厚度（mm）； 0 b —矩形横截面试样平行长度的宽度（mm）。 0 2.试件抗拉强度应按下列公式计算： R =F / a .b m m 0 0 式中：R —极限强度（MPa）； m 　 F —极限荷载(N)； m a —矩形横截面试样厚度（mm）； 0 b —矩形横截面试样平行长度的宽度（mm）。 0 3.试件断后伸长率应按下列公式计算： A=(L -L )/L u 0 0 式中：A—断后伸长率； 　 L —断后标距（mm）； u L —原始标距（mm） 0 注：原始标距 L 的确定 0 根据 L ＝5.65 √S 0 0 S ＝a . b 0 0 0 a —矩形横截面试样厚度 mm，