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镜片检验作业指导书
1、 目的：规范、掌握镜片的检验标准和检验方法
2 、适用范围：镜片的检验
3、检验仪 ：菲林尺、卡尺、塞规、色卡、3M 胶纸、酒精（97 度）。
4 相关定义
4.1 基本定义：
4.1.1 检验区域定义
A区：指显示屏所对应的视窗主域；
B区：指丝印有LOGO的距离在30MM以内的视觉区域；
C区：指除上面两个区的其它区域。
4.1.2 IML工艺镜片
指生产时将需要的图档丝印至PET透明镜片（厚度0.125mm）背面，然后将此镜片进行注塑成型，最大的
区别在于可以设计不同的型状及弧度的产品，而且对丝印图档起到保护作用；
4.1.3 亚克力镜片
指采用亚克力板材/亚克力胶料，采用切割工艺或注塑成型，然后进行丝印、电镀的镜片。
4.1.4 ΔE (Delta-E)
在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 ΔE 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。
4.2 不良缺陷定义
4.2.1 白点：在注塑时粘附于材料里面的白色杂物。
4.2.2 断裂: 局部材料分离本体。
4.2.3 开裂: 制件本体可见的裂纹。
4.2.4 变形：因加工设备调校不当（烘烤、挤压）材料因內应力而造成的产品平面形变。
4.2.5 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。
4.2.6 麻点：丝印表面上有附著的细小颗粒。
4.2.7 积油：丝印表面出现局部的油漆堆积现象。
4.2.8 锯齿：丝印件出现呈锯齿状的波浪形条纹。
4.2.9 鱼眼：由于溶剂挥发速度不均匀或塑胶成型时表面出现凹痕或小坑。
4.2.10 飞油：超出了规定的丝印区域。
4.2.11 透光：产品表面出现线印脱落的现象，造成镜片透光。
4.2.12 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。
4.2.13 硬划伤：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.2.14 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.2.15 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
4.2.16 包边不良:针对镜片四周边缘的油漆覆盖不够，造成边缘不够油漆的现象。
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镜片检验作业指导书
5、抽样方案
检验项目 抽样方案 检查水平 AQL 判定数组
6.3.1 A(0,1)
6.3.2.4 GB/T2828.1 正常检验 Ⅱ B=1.0
一次抽样
6.3.2.5 C=2.5
7
定数抽样 n=3，B 类不合格：Ac=0，Re=1
6.3.2.3
n=10，B 类不合格：Ac=0，Re=1
6.3.2.2 定数抽样
n=10，C 类不合格：Ac=1，Re=2
6、检验项目，技术要求及判定标准
6.1、 相关规定
6.1.1 外观检验条件
6.1.1.1光源：物件距光源0.65～1.0m 的40W 日光灯下
6.1.1.2 目视距离：30-40cm
6.1.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90°
6.1.1.4 目视时间：5 ～10S
6.1.2 检验常用单位代码对照表:
项目名称 数目（个） 直径（mm） 深度（mm） 距离（cm） 长度（mm） 宽度（mm） 面积（mm2）
对应代码 N D
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