转炉炼钢技术 吹炼过程的基本规律 吹炼过程的基本规律.docxVIP

昆明冶金高等专科学校 昆明冶金高等专科学校 第 PAGE 51 页第 第 PAGE 51 页 第 PAGE 51 页 吹炼过程的基本规律 转炉吹炼过程中金属液成分、温度、炉渣成分的变化规律如图1和2。当然，转炉吹炼过程中炉内变化并不是固定不变的，而是随着吹炼条件的变化会有大幅度地变化，但有一些基本规律。　 图1 图1 顶吹转炉钢水和炉渣成分的变化规律 图2 复吹转炉钢水和炉渣成分的变化规律 1成分变化规律 (1)硅在吹炼前期，一般在4min内即被基本氧化。? (2)锰在吹炼前期被氧化到很低，随着吹炼进行而逐步回升。在复吹转炉中.锰的回升趋势比顶吹转炉要快些,其终点含锰量要高些。其原因是因为复吹转炉清中w(FeO)比顶吹转炉低些。? (3)磷在吹炼前期快速降低，进人吹炼中期略有回升,而到吹炼后期再度降低。? (4)硫在吹炼过程中是逐步降低的。 ?(5)碳在吹炼过程中快速减少,但前期脱碳速度慢,中期脱碳速度快。 2熔池温度的变化规律 ? 熔池温度在吹炼过程中逐步升高,尤以吹炼前期升温速度快。? 吹炼开始前，铁水温度约在1250～1300℃时，随着吹炼过程的进行，熔池温度逐渐地升高，平均升温速度为20～30℃/min。但不是直线升温的，吹炼初期，由于硅、锰的氧化迅速,所以升温较快，约在吹炼的20%时间以内，即3～4min。但吹炼初期熔池的平均温度不超过1400℃。在20%～70%吹炼时间内，熔池升温稍缓,从1300℃逐渐升到1400℃以上。到吹炼末期，即70%～100%的吹炼时间内,升温速度又有所加快最终温度到1600℃以上。要控制好吹炼温度，就应根据钢种对温度的要求来调整冷却剂的加入量，以达到成分与温度同时达到出钢要求的目的。 3炉渣成分变化规律 (1)炉渣中的酸性氧化(SiO2)和(P205)，在吹炼前期逐渐增多，随着石灰的溶解增加、渣量增大而降低。 (2）吹炼过程中渣中(Fe0)呈有规律性变化，即前后期高、中期低。而复吹转炉在冶炼后期(Fe0)比顶吹转炉更低一些。钢中的氧到目前为止还不能控制。吹炼初期,随着钢液中硅含量降低，氧含量升高。吹炼中期脱碳反应剧烈，钢液中氧含量降低。吹炼未期，由于钢中碳含量降低，钢中氧含量显著升高。当然，由于钢种不同，吹炼方法不同,终点钢中碳和终点钢中氧含量的关系会有很大差别，特别是吹炼末期操作不同，将会使钢中氧含量有大幅度变化。如吹炼末期采用萤石调渣的用量多少、后吹次数，终点钢液温度高低、炉龄长短以及是否采用硅铁提温等。 (3)随着吹炼的进行，石灰溶解增多,渣中(CaO)逐渐增高,炉渣碱度也随之变大。? (4)吹炼过程中金属熔池含氮量的变化规律与脱碳反应有密切的关系。吹炼初期发生脱氮,中期停滞,到末期又进行脱氮,但停吹前2～3min起，氮含量又上升。这个脱氮过程也随操作方法的不同会有大幅度地变化。通常认为，吹炼时熔池内脱碳反应产生的CO气泡中氮气的分压力近于零,因而钢中的氮析出会进人CO气泡中,和OO气体起被排出炉外,因此脱碳速度越快.终点氮含量也越低。冶炼中期脱氮停滞的缘由是:此时脱碳是在冲击区附近进行的，该处的气泡形成的氧化膜使钢中氮的扩散减慢;同时熔池内部产生的CO气泡少了，相应地减少了脱氮量。吹炼末期，由于脱碳效率显著降低，废气量减少,所以从炉口卷人的空气量增多，炉气中氮的分压增大，因而停吹前2～3min时出现增氮现象。