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施 工 技 术 交 底 工程名称 施工部位 施工内容 砼灌注桩 日 期 年 月 日 工程名称 施工部位 施工内容 砼灌注桩 日 期 年 月 日 交底内容： (一)成孔 1. 测量放线 : 该工程控制点按勘察提供的点放线 , 本工程± 0.000 标高相当于大沽高程 3.45 米 ,( 除 N18,N19,N20 的±0.000 标高相当于大沽高程 3.65 米 ). 桩位线放完后经过业主及 监理认可后方能施工。施工前应重新校核桩位，以免错打、漏打桩。 2. 护筒埋设 : 在桩位复测后要埋设护筒 , 护筒内径大于桩径约为 100mm,桩位偏差小于 5cm,护筒 的埋设深度应在 0.8m, 并在护筒外用粘土夯实 , 确保钻进过程中更好地起到保护孔口 的作用 , 防止孔口塌落和泥浆外漏。 3. 成孔 : (1) 钻机就位后 , 调整平直度 , 钻头进入护筒 , 对准桩位 , 检查钻头与护筒相对位置符合 要求后，再开始钻进。 (2) 钻机钻孔使用原土造浆 , 泥浆比重为 1.10--1.30, 排出泥浆在 1.25--1.35 之间 , 并根 据进尺随时调整泥浆比重。 (3) 钻头达到粘土层和淤泥层时 , 为防止缩径 , 要控制好进尺速度， 适当加大泥浆比重， 以 利护壁。 4. 清碴 : 成孔达到设计要求后 , 钻机空钻进行清碴 , 待孔底的残余泥块已经成浆 , 泥浆比重 为 1.15-1.25, 一次清孔结束，提钻。 （二）钢筋笼制作、安放及质量控制 1. 现场使用的钢筋必须具有出厂合格证和复试报告。 2. 钢筋笼制作 : (1) 钢筋笼制作应用样板胎具摆位制作 , 以确保钢筋位置及接口对位准确。 (2) 钢筋的焊接、搭接必须符合施工规范及质量检验标准。 (3) 主筋接头采用搭接对焊 , 且在同一截面上不超过 50% 且错开 50cm 以上。 (4) 钢筋笼要存放在较高平整场地上 , 防止变形及水浸。 (5) 施工中严格按照有关国家规范执行。 3. 钢筋笼安放 : (1) 钢筋笼入孔必须缓慢 , 吊起垂直缓缓入孔 , 以免造成孔壁坍塌。 (2) 钢筋笼保护层采用 Φ100 砼垫块，每一水平面 3 点，间距 4 米。 (3) 钢筋笼送入孔内时要对准钻孔中心 , 并且采用双面吊放 , 避免钢筋笼摆动而损伤孔壁。 (4) 下放钢筋笼时 , 应根据所测的护筒标高。数据计算吊筋长度 , 并由技术人员准确测量 , 监督焊接 , 以保证钢筋笼所处标高准确。 ( 三) 灌注砼工艺要求及质量控制 工程名称 施工部位 施工内容 砼灌注桩 日 期 年 月 日 1. 下砼导管 : (1) 砼导管应预先检查接口 , 配备垫圈 , 确保对接牢固不漏水。 (2) 导管下至孔底再提起 30--50cm, 固定。 2. 二次清孔 : 导管下放完毕后 , 先测量孔深和泥浆比重 , 如果符合要求