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各种先进石灰窑的对比 精品文档 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 目前可以生产活性石灰的几种典型窑型简单对比 一、竖窑与回转窑的比较： 目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑 回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点 : 回转窑的主要优点： （1） 通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充 分利用。对于粒度为 10-50mm 的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。目 前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为 20mm 以上的小 粒度原料。 （2） 回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较 佳。但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并 不比先进竖窑好。例如太钢建设有 3 座 1000 吨燃煤粉回转窑以及 1 座 500 吨 气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下， 500 吨气烧双膛窑的质量甚至略好于 1000 吨的回转窑。 （3） 回转窑设备更容易大型化。目前，国内已投产的先进竖窑最大的 单座石灰窑产量为 600 吨，国外也有 800 吨规格的竖窑。回转窑国内最大为 1000 吨。 但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。主要存在以下几 点缺点： （1） 由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖 窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。这对于场地紧张 的工厂来说是非常不利的 大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在 3500kcal/Nm 3 以上。这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。不 过，随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为 2000 kcal/Nm 3 的燃料的成 功经验，但是其热耗明显增加。先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的 纯天 然气到最低热值的纯高炉煤气均可 。 由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先 进竖窑高出约 20% 。 回转窑的热耗较先进竖窑高出约 40% ，因此，其生产成本较活性 竖窑约高 20%以上(对于 600吨/天的石灰窑，回转窑每年煤气多用 1000 万人 民币 )。 由于回转窑的石料粒度较小，并且石料在窑内来回翻滚、摩擦窑 壁，因此其粉灰率要较先进竖窑高许多(粉灰通常不能用于炼钢)。通常情况 下来说，回转窑的粉灰率在 20% ，先进竖窑的粉灰率则在 10%，因此，先进竖 窑的成品率要比回转窑高。 由于石料在窑膛内来回摩擦窑壁，因此回转窑的窑衬寿命要较竖 窑低许多。 回转窑通常存在结圈问题，石灰石上所携带的粉尘、泥土等杂质 常常会附着在窑壁上，因此有条件的情况下，回转窑通常要求石灰石要水洗， 这对位于北方的工厂(水资源短缺)来说是不利的。 正是因为回转窑与竖窑存在的上述差异，在钢铁工业发达的欧洲及日本， 钢铁工业约有 70% 以上的活性石灰是采用先进竖窑生产的。 二、 几种竖窑窑型比较 竖窑的主要类型有瑞士麦尔兹公司（ MAERZ OFFNBAU AG ）的并流蓄 热式双膛竖窑、德国贝肯巴赫窑炉公司的（ BECKENBACH KILNS GMBH ） 环形套筒窑（现已被意大利弗卡斯公司收购）、意大利弗卡斯公司 （FERCALX S.P.A ）的双梁窑等。上还有一些利用上述窑型的原理变形而来的 窑型，包括有意大利西姆公司的双 D 窑，意大利弗里达公司的梁式窑以及国内 的“环形双膛石灰窑”等。 当今国际上流行的活性竖窑窑型主要有双膛窑、套筒窑和双梁窑。 1、并流蓄热式双膛窑（MAERZ） 我国引进的双膛窑数量最多。一般来说， 250 吨以下的双膛石灰窑的截面 为矩形， 300 吨以上的双膛石灰窑的窑膛截面为圆形。双膛窑煅烧机理为全程 并流煅烧，最易烧成活性石灰。双膛窑一般有两个窑身（少数有三个窑身）， 两个窑身交替轮换煅烧和预热矿石，在两个窑身的煅烧带底部之间有连接通道 彼此连通，每隔 12 分钟换向一次以变换两个窑身的工作状态。在操作时，两 个窑身交替装入矿石，助燃空气由窑顶供入，燃料由窑身上部送入，通过埋设 在预热带底部的多只喷枪使燃料均匀地分布在整个窑的断面上，使得物料得到 均匀加热。双膛窑使用的燃料为流体燃料，如天然气、煤气、油、煤粉等均 可。石灰粒度最小为 15mm 。石灰活性度可达 350ml 以上。国内昆钢选用麦尔 兹窑，用煤粉烧制，活性度为 380—390ml ，涟钢采用混合煤气，活性度可达 400ml 以上。 双膛窑为密封正压操作，工作压力在 40Kpa 左右，全部采用罗茨风机鼓 风。整个窑的操作控制（如换向、装料等）由 PLC 控制。助燃空气用罗茨风机 丛竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火 焰气流与矿石并流通过煅